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通風(fēng)空調(diào)工程施工技術(shù)標準手冊-文庫吧資料

2024-11-22 07:39本頁面
  

【正文】 名稱 分包項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 施工班組長 序 號 GB502432020 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理(建設(shè))單位 驗收記錄 主控項目 1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉,其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管宜裝緊些,以防風(fēng)機啟動后被吸入而縮小截面尺寸。 14)手動密閉閥安裝,閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定的位置。 11)廚房鍋灶排油煙罩的安裝,除應(yīng)符合本規(guī)程第 ,其高度及坡度尚應(yīng)符合設(shè)計要求。 9)防火風(fēng)口安裝時先將兩部分拆開,將防火調(diào)節(jié)閥用拉鉚釘或自攻螺釘固定在連接法蘭上,再將百頁風(fēng)口與防火閥重新連接; 10)各類吸塵罩、排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進行,位置應(yīng)正確,固定應(yīng)可靠。 5)止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上,開啟方向必須與氣流方向一致。防火閥安裝后應(yīng)做動作試驗,其閥板的 啟閉應(yīng)靈活,動作應(yīng)可靠; 2)排煙閥 (排煙口 )及手控裝置 (包括預(yù)埋導(dǎo)管 )的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷; 3)穿過防火 (隔 )墻、伸縮縫、防火樓板防火閥的安裝,板式排煙口在吊頂風(fēng)管上安裝,多葉排煙口在墻上安裝,遠距離控制裝置的安裝必須符合設(shè)計規(guī)定,無設(shè)計規(guī)定時,可參照蘇 N9701《防火排煙系統(tǒng)末端設(shè)備安裝圖集》。 1)防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計要求的方向位置,易熔件應(yīng)迎氣流方向,不得反裝,且應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。 ( 18)多葉閥,三通閥、蝶閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,安裝的部位應(yīng)準確,型號,規(guī)格應(yīng)正確。鋼制套管的壁厚不應(yīng)小于 2mm。 5) 所有支架安裝應(yīng)保持水平。 3)連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 ( 16)玻璃鋼(包括無機玻璃鋼)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)風(fēng)管不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等,破損處應(yīng)及時修復(fù)。 ( 15)不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處.應(yīng)按設(shè)計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以 3~ 5mm的橡膠板。支、吊、托架與風(fēng) 管的接觸處應(yīng)墊厚度為 3mm的橡膠板。 6)矩形塑料風(fēng)管與卡箍之間應(yīng)墊以 3~ 5mm的塑料墊片;圓形塑料風(fēng)管與卡箍之軟聚氯乙烯,卡箍不宜卡得太緊,以便風(fēng)管自由伸縮 7)風(fēng)管上所用的金屬附件和部件,應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理。 5)風(fēng)管安裝寸,應(yīng)輕拿輕放。 a .預(yù)埋套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)認能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準,其壁厚不應(yīng)小于 2mm,外表面應(yīng)配有肋板焊接牢固,不作防腐處理; b .預(yù)埋在樓板中至少應(yīng)高出樓面 20mm。 4)風(fēng)管穿墻 (或樓板時 )必須用金屬套管加以保護、套管和風(fēng)管之間,應(yīng)有 5~ l0mm 的間隙;套管與墻體或樓板之間,應(yīng)用砂漿填平。 3)法蘭墊料宜采用 3~ 5mm的耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。 ( 14)硬質(zhì)聚氯乙烯風(fēng)管 1)塑料風(fēng)管與熱力管道之間應(yīng)有足夠的距離,以防止風(fēng)管受熱變形(最小間距不小于 )。 ( 12)送風(fēng)支管與總管,采用垂直插接時,其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。支,吊架間距不大于 lm。 ( 9) 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲。 ( 7)輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)汁要求的坡度安裝風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫,如有接縫應(yīng)做密封處理。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的偏差,每米不應(yīng)大于 2mm,總偏差不應(yīng)大于 20mm。 ( 6)各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度。 ( 4)水平管道的坡度,若設(shè)計無規(guī)定,輸送正常溫度的空氣時,可不考慮坡度;輸送相對濕度大干 60%的空氣時, 應(yīng)有 1%~ %的坡度,坡向排水裝置。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線,再依次畫出各個支吊架位置。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施,風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直,不得錯位及扭曲。 施工準備 安裝現(xiàn)場平整、清潔,安裝機具齊全。 ( 6)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。 中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗,應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下,耐系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢,抽檢率為 20%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下,采用漏光法檢測。 系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)符合 GB 50243- 2020《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ( 4)排氣和除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜在工藝設(shè)備就位后安裝。 ( 3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào) 節(jié)機構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 圖 柔性鉚接示意圖 ( 2)風(fēng)管和空氣處理室內(nèi),不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒。 注意事項 針對不同場所、不同部位,用料必須正確。采用咬接時,宜用轉(zhuǎn)角度咬口或聯(lián)合角咬口,咬縫處應(yīng)涂密封膠;采用焊接時,焊接處嚴禁有裂紋和穿孔。 ( 7)凈化系統(tǒng)靜壓箱的制作,應(yīng)采用不易 銹蝕的材料。有人員進出的檢查門,其尺寸不應(yīng)小于600mm 400mm。 ( 5)測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作,孔口應(yīng)能封閉嚴密。 7)柔性短管的兩端法蘭上的螺孔應(yīng)對照通風(fēng)機出人 口法蘭和風(fēng)管法蘭上孔的位置確定,防止柔性短管安裝后扭曲。 6)用塑料布制作柔性短管,應(yīng)遵守下列規(guī)定: a .下料時,應(yīng)留出 10— 15mm的圓周搭接量和法蘭盤翻邊留量; b .用溫度為 210— 230℃的電烙鐵及壓輥進行搭縫的焊接。設(shè)于沉降縫的柔性短管,其長度應(yīng)大于沉降縫的寬度。當(dāng)法蘭角鋼為 ∟25 3時,長度為 150mm;當(dāng)法蘭角鋼為 ∟30 4或 ∟36 4時,長度為 200mm;當(dāng)法蘭角鋼為 ∟40 4時,長度為 250mm。 2)一般通風(fēng)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)選用帆布、人造革、涂塑玻璃纖維布制作;輸送腐蝕性強的通風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)選用耐酸橡膠或 — lmm厚的聚氯乙烯塑料布;輸送潮濕空氣的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)選用涂膠帆布制作。輸送潮濕空氣或 安裝在地下室及潮濕環(huán)境下的柔性短管應(yīng)采用不易霉變的材料。 3)用于連接葉片的鉚釘不宜小于φ 3 6。 ( 3)導(dǎo)流片 1)常用的導(dǎo)流片有單葉式和雙葉式 (中間空心 ),其形式、片距,尺寸和位置由設(shè)計決定,加工時應(yīng)達到設(shè)計要求。鐵鈾與帽子應(yīng)用螺栓上緊,然后插入十字支架眼孔內(nèi)與滾動軸承連接。 2)制作要求: a .咬口與卷邊應(yīng)順水流或氣流方向; b .所有圓筒、錐形筒,擴散筒等的圓弧應(yīng)均勻,表面不得有凹凸不平現(xiàn)象; c .支撐與內(nèi)、外管的連接,應(yīng)保證內(nèi)、外中心一致; d .順風(fēng)轉(zhuǎn)及隨風(fēng)轉(zhuǎn)的十字支架應(yīng) 用不小于 — 25 3的扁鋼制作。 8)傘形罩的罩口應(yīng)平整,其擴張角不宜大于 60176。 7)廚房鍋灶排氣罩宜采用不易銹蝕的材料制作,下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水,并應(yīng)坡向排放口。檢查口或觀察口應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的部位。排氣罩的導(dǎo)向滑道應(yīng)平行,鋼絲繩固定應(yīng)牢靠,升降應(yīng)平穩(wěn)。拉桿及旋轉(zhuǎn)軸與傘形罩的固定應(yīng)可靠。 2)回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動件應(yīng)靈活,不得因簡體上焊接不當(dāng)或裝配不當(dāng)而影響回轉(zhuǎn)或升降。罩口不得有四角不平現(xiàn)象,連接處應(yīng)牢固。 領(lǐng)料 → 放樣 → 剪切 → 咬口 → 組對 → 檢驗 施工操作要點 ( 1)罩類的制作,尺寸應(yīng)正確,連接處應(yīng)牢固,形狀應(yīng)規(guī)則,表面應(yīng)平整光滑,其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。罩類、風(fēng)帽及其它部件接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。內(nèi)外表面光潔、平整, 邊緣無毛刺,不得有氣泡,分層現(xiàn)象。 表 玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格及配件材料 (mm) 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 材料規(guī)格 (寬厚 ) 螺栓規(guī)格 ≤ 400 4201000 10602020 30 4 40 6 50 8 M8 25 M8 30 M10 35 ( 5)保溫玻璃鋼風(fēng)管夾層材料應(yīng)符合防火要求,在制作過程中,應(yīng)使保溫玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面光滑;外表面整齊、美觀,厚度均勻,邊緣無毛刺,不得有氣泡分層現(xiàn)象。 ( 4)玻璃鋼風(fēng)管法蘭 1)法蘭應(yīng)與風(fēng)管或配件連成一個整體進行加工,不得有漏風(fēng)和分離現(xiàn)象:法蘭面應(yīng)垂直于風(fēng)管中心線,法蘭的不平度不應(yīng)大于 2mm。 ( 3)玻璃鋼風(fēng)管的加固 要求:圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸大于650mm,且管段大于 ,風(fēng)管外部應(yīng)有加固措施,加固法蘭與風(fēng)管法蘭相同。 施工工藝流程 制作模具 → 包玻璃紙 → 涂樹脂 → 敷玻璃布 → 涂樹脂 → 敷玻璃布 ??涂樹脂 施工操作要點 ( 1)玻璃鋼風(fēng)管制作模具要求: 模具應(yīng)按規(guī)格要求制作,模具材料應(yīng)用木板和薄鋼板,模具表面應(yīng)平整光滑,可以拆卸脫模,內(nèi)模的外徑應(yīng)與要求的風(fēng)管內(nèi)徑相配合。 表 玻璃鋼風(fēng)管和 配件的壁厚 (mm) 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 壁 厚 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 壁 厚 ≤ 200 250400 420400 6701000 10602020 注:風(fēng)管采用 1: 1經(jīng)緯線的玻纖布增強,樹脂的重量含量應(yīng)為 50% 60% 施工準備 ( 1)技術(shù)準備:熟悉施工圖紙、理解設(shè)計意圖。 ( 2)玻璃鋼風(fēng)管和配件所使用的樹脂應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的耐酸、耐水性能好的可采用 30 32 186等通用聚酯樹脂;要求耐堿、耐水性能好的,可采用呋喃環(huán)氧改性樹脂等;有阻燃要求的可在樹脂中添加一定數(shù)暈的阻燃劑如氯化石蠟、氯化銨、氯化銻、三氯化銻、三氯乙基磷酸酯等。外表面應(yīng)整齊、美觀、厚度均勻。 表 硬聚氯乙烯板矩形法蘭 (mm) 風(fēng)管大邊長 法 蘭 用 料 規(guī) 格 鋅螺栓規(guī)格 寬厚 孔 徑 孔 數(shù) (個 ) 120160 200250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2020 35 6 35 8 35 8 35 8 35 10 40 10 40 10 45 12 45 12 50 15 60 19 3 4 5 5 6 7 9 10 12 15 18 M6 30 M6 35 M6 35 M8 35 M8 40 M8 40 M10 40 M10 45 M10 45 M1O 50 M1O 60 玻璃鋼風(fēng)管制作 玻璃鋼 風(fēng)管制作一般由施工單位委托具備施工資質(zhì)及施工能力的生產(chǎn)廠家加工制作 ,并對制作質(zhì)量進行驗收 。 ( 6)法蘭制作 1)圓形法蘭制作 計算板條長度,應(yīng)加入熱脹冷縮余量,用圓盤鋸裁切成條狀,并用坡口機具開出坡口; ,第一次將加熱成柔軟狀態(tài),在胎具上壓乎校型; ,法蘭不圓度不得大于 2mm,不平度不得大于 2mm; 150mm以下法蘭不宜熱煨,可利用車床加工; (數(shù) )見表。 表 硬 聚 氯 乙 烯 風(fēng) 管的 加 固圈 (框 )的規(guī)格 (mm) 圓 形 加固圈 (寬厚 ) 矩形風(fēng)管大邊 加固框 (寬厚 ) 圖 圓形直管縱縫的間距 φ 800 φ 9001250 φ 14001600 φ 16002020 40 8 45 10 50 12 60 12 630800 10001250 14001600 18002020 40 8 45 10 50 12 60 15 2)當(dāng)直徑或邊長大于 500mm時,在風(fēng)管與法蘭連接處應(yīng)加三角支撐如圖 (b)所示。加固方式可在風(fēng)管外焊同材質(zhì)加固圈(框), 如圖 (a)所示 。若焊條前傾并施力過大,則焊條加熱過甚,易于造成堆焊;若焊條后傾,并施力過大,則焊條易于伸長,冷卻時產(chǎn)生收縮應(yīng)力,造成焊條斷裂; e.焊接過程中,焊槍嘴應(yīng)往復(fù)擺動,每秒 2~ 3次;溫度為 210~ 270℃;焊接速度為 ~ / min; f.焊縫表面應(yīng)平整、飽滿,焊條必須排列緊密,并結(jié)合牢固,不得有分離,斷裂及燒焦現(xiàn)象?!?45?!?30176?!?20176。 3)焊接應(yīng)填滿,不得有焦黃斷裂現(xiàn)象,焊縫強度不得低于母材的 60%,焊條材質(zhì)應(yīng)與板材相同 (除熱擠壓焊外 )。坡口加工可采用銼刀,木工刨,砂輪機或?qū)S玫乃芰掀驴跈C等進行。 ( 4)塑料焊接 1)硬聚氯乙烯板風(fēng)管及配件的制作,應(yīng)采用焊接。 c.嚴禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。 ( 3)直管長度及縱錯縫 1)圓形直管長度及縱錯縫 a.圓形直管長度,在運輸和安裝許可下不宜超過 4m; b.圓形直管應(yīng)以 3~ 4個板寬作為管段長度; c.直管縱縫應(yīng)交錯開,其交錯位置應(yīng)根據(jù)管徑大小采用大于 60mm圖 風(fēng)管連接 (a)套管連接; (b)承插連接 至 1/ 6圓周長之間,如圖 。 6)矩形風(fēng)管的成形 a.對板材上畫出的折方部位進行局部加熱; b.加熱后,將板材加熱部位放在折方機或胎具上折方,折角應(yīng)保證為 90176。 圓形風(fēng)管直徑小于或等于 200mm,
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