【正文】 且采用承插連接時(shí)，插口深度宜為 40～80mm。將寬度等于風(fēng)管長 度、長度大于風(fēng)管展開周長的厚帆布，一邊固定在胎模上，另一邊放在工作臺(tái)上，作為卷圓工具； ｂ．將已加熱的塑料板材迅速平放在帆布上，并應(yīng)使板材與帆布、胎模對齊，拉緊帆布，轉(zhuǎn)動(dòng)胎模，將板材卷成圓管； ｃ．待板材自然冷卻后方可從胎模上取下，不得采用其他冷 卻方式； ｄ．硬聚氯乙烯板風(fēng)管亦可采用套管連接或承插連接的形式 (圖 )。 表 板材的加熱時(shí)間參考 板厚 (mm) 34 57 810 1115 時(shí)間 (min) 37 710 1014 1521 4）硬聚氯乙烯板加熱時(shí)，應(yīng)防止長時(shí)間處于 170℃以上的狀態(tài)中以免引起材料膨脹，起泡、分層和炭化等。管式加熱器為上下排列的兩根鋼管，中間夾住板材的折方部位。 2）矩形風(fēng)管采用局部加熱折方成型，可用管式加熱器或在局部加熱爐上進(jìn)行。 （ 2）卷圓折方 1）卷圓板材的加熱，應(yīng)在加熱箱內(nèi)進(jìn)行，加熱方法可用電，蒸汽或熱空氣等，常用金屬或木制的電熱箱。 4）矩形風(fēng)管畫線時(shí)，必須考慮交錯(cuò)設(shè)置縱縫，并且不得放 在角上，風(fēng)管的四角應(yīng)根據(jù)加熱折方的弧度畫出折方線。 2）畫線尺寸，應(yīng)考慮材料經(jīng)過加熱，冷卻后的收縮變形量，各材料廠條件不同，產(chǎn)品收縮率各異，必須先做試驗(yàn)測定數(shù)據(jù)，采用鋸切方法下料寸，還應(yīng)留出鋸口損失量。 施工工藝流程 施工操作要點(diǎn) （ 1）畫線下料 1）畫線時(shí)精整板材的邊口成 90176。 機(jī)械設(shè)備：剪床、折方機(jī)、電焊機(jī)。 2）材料堆放與保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊，方便領(lǐng)取、方便施工。 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖。的直徑 φ 630 0， 2 2 矩形風(fēng)管大邊 500 O， 1 尺量檢查 ≥ 530 0， 2 （ 6） 硬聚氯乙烯板風(fēng)管只適用于溫度為 10～ +60℃的范圍。 （ 5）風(fēng)管制作尺寸的允許偏差見表 。 （ 3）風(fēng)管表面平整，凹凸不大于 5mm．圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端面平行，無扭曲和翹角，焊縫飽滿、焊條排列整齊。 一般規(guī)定 （ 1）風(fēng)管的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 注意事項(xiàng) 對不銹鋼板 焊接必須配備具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)焊工人員。～122176。矩形法蘭按需要尺寸，用電焊直接焊成；圓形法蘭宜采用冷彎，當(dāng)用熱煨時(shí)，應(yīng)用電爐加熱，加熱溫度應(yīng)控制在 1100～ 1200℃之間，煨彎時(shí)溫度不得低于 850℃，煨好后的法蘭必須重新加熱到 1100～ 1200℃，再在冷水中迅速冷卻 (即固溶處理 )。 （ 4）不銹鋼法蘭 1）不銹鋼法蘭用料規(guī)格見表 。 3）氬弧焊焊縫表面應(yīng)無發(fā)黑、發(fā)黃或花斑，且不應(yīng)有鎢釷極棒的飛濺物。 （ 2）通風(fēng)系統(tǒng)中不銹鋼焊縫質(zhì)量的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，過燒現(xiàn)象。 5）不銹鋼板風(fēng)管壁厚小于或等于 lmm時(shí)可采用咬接；大于 1mm時(shí)應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊，焊條應(yīng)選擇與母材相同類型的材質(zhì)，其機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材的強(qiáng)度相匹配。 不銹鋼板 放樣 剪切 咬口 角鐵下料 鉆孔 焊接 油漆 組對 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn) 3）制作較復(fù)雜的配件時(shí)可先做好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料。 施工工藝流程： 施工操作要點(diǎn) （ 1）加工方法與表面保護(hù) 1）工作場所應(yīng)鋪設(shè) 木板或橡膠板，并須保持環(huán)境清潔：加工和堆放應(yīng)避免與碳鋼材料接觸。 機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、咬口機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)。 2）材料堆放與保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊，方便領(lǐng)取、方便施工。 表 不銹鋼鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 (mm) 風(fēng)管直徑或邊長尺寸 不銹鋼板厚度 風(fēng)管直徑或邊長尺寸 不銹鋼板厚度 100500 11802020 5301120 25004000 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖。 注意事項(xiàng) 鋼板放樣時(shí)，必須正確。鉚釘應(yīng)排列整齊，間距一致，鉚釘牢 固不要斜。 （ 5）卷圓折方：不管采用手工或機(jī)械加工，咬口扣合后，必須打緊拍實(shí)。切角兩側(cè)的邊長：在長度方向可為 1520mm，在寬度方向可為咬口寬度的 ； ｄ．咬口線應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口必須緊固，嚴(yán)密，不得漏氣。 （ 4）咬口 鋼板 放樣 剪切 咬口 角鐵下料 鉆孔 焊接 油漆 組對 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn) 1）咬口形式及寬度見表 表 風(fēng)管和配件的咬口形式及寬度 咬口形式 咬口圖式 咬口縫寬度 L(mm) 適 用 范 圍 板 厚 板 厚 板 厚 單子咬口 68 810 1012 用于板材拼接和 圓形管的閉合咬口 單立 咬口 56 67 78 用于圓形彎管或 直管的近節(jié)咬口 轉(zhuǎn)角咬口 67 78 89 用于矩形直管的咬口和有凈化要求的風(fēng)管。裁剪直線應(yīng)用直剪，裁剪曲線時(shí)宜用彎剪， 5）在板材中間 剪孔時(shí)，應(yīng)先用扁鑿鑿出一個(gè)小孔，以便剪刀插入。 4）手工裁剪時(shí)，應(yīng)將剪刀下部的鉤環(huán)貼靠地面，剪背應(yīng)平直，上面刀口應(yīng)對準(zhǔn)剪切線，上下刀刃應(yīng)靠緊，沿線剪切。劃線時(shí)，應(yīng)留出各種咬口留量及折邊留量。 2）當(dāng)板材幅度小于管件尺寸時(shí)，宜在放樣前進(jìn)行拼接，若在下料后拼接，應(yīng)保證拼接尺寸正確，以免部件扭曲走樣。 2）若是凹凸處的面積較大，應(yīng)錘打平整部分，使之延伸，達(dá)到板材全部平整。板材調(diào)子后應(yīng)將表面的銹斑、油漬及污垢清除干凈。 施工工藝流程 施工操作要點(diǎn) （ 1）板材調(diào)平時(shí)，應(yīng)采用冷平法，可用手錘 (木錘 )或平板機(jī)進(jìn)行。 機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、咬口機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)。 2）材料堆放與保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊，方便領(lǐng)取、方便施工。 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖。 （ 4）風(fēng)管縱向縫應(yīng)錯(cuò)開，圓形風(fēng)管 (矩形風(fēng)管 )以周長 (邊長 )計(jì)錯(cuò)開，其尺寸為 50～ 200mm。 （ 2）風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式 (如法蘭連接 )，管段長度宜為～ ，焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管結(jié)合運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場位置可適當(dāng)加長。 表 風(fēng)管及配件鋼板厚度 (mm) 類別 直徑 或邊長尺寸 圓 形 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 風(fēng) 管 中壓低壓系紉 高壓系統(tǒng) 80320 340450 480630 6701000 11201250 13202020 25004000 按設(shè)計(jì)要求 注： 。 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。 采用硬聚乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬無機(jī)材料制成的風(fēng)管。 潔凈室的設(shè)施已建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無生產(chǎn)人員。 由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等 組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。 用強(qiáng)光源對風(fēng)管咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行投光檢查，確定孔洞、隙縫等滲漏部位及數(shù)量的方法。 空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。 風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等。 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。1 術(shù)語 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成。用于空氣流通的管道。 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。 金屬薄板邊緣彎曲成一 定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。 按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。 指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。 用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料以及人員在場。 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。 采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng) 管。 2 風(fēng)管及部件的制作安裝 基本規(guī)定 本章適用于建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作、安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 鋼板風(fēng)管的制作 一般規(guī)定 (1)制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表 。 。 （ 3）風(fēng)管和配件閉合縫：鋼板厚度小于或等于 ，可采用咬口閉合；大于 時(shí)，可采用焊接閉合。 （ 5）風(fēng)管、配件與法蘭鉚接應(yīng)牢固 ，風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)乎整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm，并不得有開裂與孔洞。 （ 2）作業(yè)場地布置 1）加工場地：鋼板風(fēng)管預(yù)制，必須有獨(dú)立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔寬敞，便于運(yùn)輸。 （ 3）施工機(jī)具：配備必須的機(jī)械設(shè)備和常用的工具。 常用工具：測量工具、捶打工具、鉆孔工具、裝備及安裝工具。使用手 錘調(diào)子板材時(shí)，應(yīng)墊在乎整的木板或厚鋼板上，錘頭不得偏斜，以免產(chǎn)生錘痕，錘擊力量應(yīng)大小適當(dāng)，并應(yīng)均勻。 （ 2）使用手錘調(diào)子板材時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)則： 1）若每一凹凸處的面積較小，可直接向凸處錘打，使板材乎整。 （ 3）劃線下料 1）加工前，應(yīng)依據(jù)加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接 的留量制作樣板，且應(yīng)與圖紙尺寸詳細(xì)校對無誤后，方可成批劃線下料。 3）劃線前，應(yīng)先檢查板材本身是否方正，板面是否平整。應(yīng)將樣板放在板材上拼套，選出最省料的拼套方案，然后沿樣板劃線。不得走線或剪邊不平帶有毛刺。 6）采用剪板機(jī)剪切板材時(shí)，板材上不得帶有焊痕或其他雜物，以免損傷刀口，剪板機(jī)的上下刀口有缺口，卷刃或裂縫時(shí)，必須修理或調(diào)換。有時(shí)也用于彎管或三通 管的轉(zhuǎn)角咬口 聯(lián)合角 咬 口 89 910 1011 用于矩形風(fēng)管、彎管、二通管及四通的咬口 按扣式 咬 口 12 12 12 用于矩形風(fēng)管、彎 頭、三通、四通 2）咬口應(yīng)注意的事項(xiàng)： ａ．注意板材的正反面及上下端，不得搞錯(cuò)； ｂ．明確各邊的咬口形式； ｃ．當(dāng)縱橫兩個(gè)方向都需咬口時(shí) (一般不采用十字連接、而是使咬 口錯(cuò)開采用丁字縫 )，為避免縱橫咬口交接部位結(jié)瘤 ,在咬口前應(yīng)將咬口邊的端部切角。咬口處板材若出現(xiàn)裂紋，則不得使用。 （ 6）鉚接 為了防止鉚接時(shí)板材位移或錯(cuò)孔，宜先將兩端的鉚釘鉚固，然后在中間鉆孔鉚固。 （ 7）風(fēng)管焊接 電焊一般用于厚度大于 2mm的普通鋼板，對于 ～ 2mm 的鋼板可采用氣焊，也可采用新型薄板焊機(jī)焊接，用φ 1～ 2mm 焊條。 不銹鋼風(fēng)管制作 一般規(guī)定 不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應(yīng)符合表 。 （ 2）作業(yè)場地布置： 1）加工場地：鋼板風(fēng)管預(yù)制，必須有獨(dú)立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔寬敞，便于運(yùn)輸。 （ 3）施工機(jī)具：配備必須的機(jī)械設(shè)備和常用的工具。 常用工具：測量工具、捶打工具、鉆孔工具、裝備及安裝工具。 2）不得用金屬劃針在板材表面上劃線，應(yīng)用色筆 (記號筆 )劃線，應(yīng)避免損傷現(xiàn)象，保持板面清潔。 4）宜采用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成形，減少手工操作。 6）焊前應(yīng)采用酒精或丙酮對待焊兩側(cè)處的油脂污物進(jìn)行清洗， 并涂刷白堊粉糊劑，以防焊渣飛濺粘污表面、焊后應(yīng)對焊縫以銅絲刷刷其表面直到露出金屬光澤，再用酸洗鈍化膏涂抹，保持一定時(shí)間，最后用自來水 (清水 )清洗，使表面產(chǎn)生新的鈍化膜，提高不銹鋼的耐蝕性。 2）焊縫表面不得有氣孔、夾渣。 （ 3）不銹鋼板風(fēng)管不宜在焊縫及其邊緣處開孔，以防其變形。 表 不銹鋼法蘭用料規(guī)格 (mm) 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 法蘭用料規(guī)格 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 法蘭用料規(guī)格 ≤ 280 320560