【正文】 （ 3）設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應擦去設備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設備開箱檢。對于風機底座 與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。 （ 8）高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏。 （ 6）凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉方向必須正確；試運轉時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于 2h。 （ 5）表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。 （ 4）過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通，嚴密。 （ 3）凈化空調系統(tǒng)的空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，測量其漏風率。每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風 (水 )口封閉。 施工工藝流程 凈化設備檢查 → 安裝 → 檢驗 施工操作要點 （ 1）設備安裝一般情況下應在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空凋系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。 （ 2）施工機具準備完畢，并檢驗合格。 施工準備 （ 1）潔凈室必須全面徹底清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。 空氣凈化設 備安裝 一般規(guī)定 （ 1）凈化設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封。 （ 3）開箱工作人員應穿戴干凈工作服、工作鞋和工作帽。 注意事項 （ 1）不具備安裝條件的不準開箱。 （ 5）安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。采用液槽密封時 ，液槽內(nèi)的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。 （ 3）高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。 安裝高效過濾器的框架應平整。 （ 2）潔凈室及凈化空凋系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調系統(tǒng)必須試運轉。應將包裝箱外塵土用吸塵器吸凈，再用水擦洗干 凈，防止開箱時污染過濾器。 施工工藝流程 檢查高效過濾器 → 安裝 → 檢驗 施工操作要點 （ 1） 高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。 施工準備 潔凈室必須全面徹底清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產(chǎn)品質量文件的規(guī)定。 高效過濾器安裝 一般規(guī)定 （ 1）高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。 注意事項 （ 1）潔凈室的內(nèi)墻面及頂棚應刷防水或不產(chǎn)塵的涂料，地坪應為水磨石地或其它不產(chǎn)塵的地面。 （ 2）風管上成對法蘭的擰緊力矩大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。 施工工藝流程 風管、部件清洗 → 支架安裝 → 風管、部件安裝 → 檢驗 施工操作要點 （ 1）法蘭密封墊應盡量減少接頭，密封墊應擦試干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。 （ 2）潔凈室的地板，應徹底清洗、去油脂，用白布揩抹無污跡為合格，然后滿鋪一層干凈的塑料布保護，同時也便于施工。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。 （ 8）保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。 （ 6）擦拭凈化空凋系統(tǒng)內(nèi)表面應采用不易掉纖維的材料。 （ 5）風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分 (包括外框，活動件、固定件及連接螺釘、螺帽，墊片等 )表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理。安裝時拆開端口封膜后．隨即連接好接頭，如安裝中間停頓，應將端口重新封好。 風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。 系統(tǒng)安裝及特殊要求 一般規(guī)定 （ 1）凈化系統(tǒng)風管的安裝應符合下列規(guī)定： 1）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好； 2）法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為 5～ 8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料； 3）風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理?？卓诎惭b時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。三通閥應調節(jié)靈活，閥松必須停車調整。 （ 6）靜壓箱制作應采用咬口或焊接，接縫宜少，且應防止焊接變形，靜壓箱 與風管連接采用咬接時，應采用轉角咬口或聯(lián)合角咬口，最后用硅膠密封。 （ 5）風管內(nèi)表面必須平整光滑，風管加固框或加強筋，不得設在風管內(nèi)，不得采用凸棱方法加強風管，以避免在風管內(nèi)積塵。 （ 4）潔凈風管三通彎曲半徑應符合設計要求，如無設計要求應使用 TY形三通，不得使用 T形三通，防止造成渦流塵流區(qū)。 （ 3）鋼板咬接應符合設計要求，如無設計要求，風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。 施工工藝流程 （ 1） 普通風管施工工 藝流程 （ 2）潔凈室施工工藝流程 領料 放樣 剪切 咬口 角鐵下料 鉆孔 焊接 油漆 組對 鉚法蘭 翻邊 檢驗 施工操作要點 （ 1）凈化空調系統(tǒng)風管應符合下列規(guī)定： 1）矩形風管邊長小于或等于 900mm時，底板面積不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫； 2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3）不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用 S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4）空氣潔 凈度等級為 1～ 5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口； 5）風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清洗劑； 6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 （ 2）檢驗施工機具是否合格。 2）接縫處，裝配式潔凈室的裝配接縫處應用橡膠條密封，在密封中應采用環(huán)氧樹脂膠粘劑、橡膠膠粘劑。 （ 3）風管、部件及設備搬運時不得碰傷，在存放時，其場地應保證清潔并用塑料布將風管．部件及設備嚴密覆蓋，以避免積塵。 風管與部件制作 一般規(guī) 定 （ 1）所有制作安裝風管與部件的工具，設備和附屬設施，必須清洗干凈沒有灰塵。 3 空氣凈化系統(tǒng)制作與安裝 基本規(guī)定 本章適用于空氣凈化系統(tǒng)工程中，使用的鍍鋅鋼板、鋁合金板或不銹鋼板風管或風道的加工、制作、安裝質量的檢驗與驗收。 使用咬口機要將鐵皮咬口處對好后再開車，開車后手指不能放在軌道上。 吊裝風管時要注意加溜繩穩(wěn)住，防止沖撞。 安裝到位后，應與土建、裝飾辦理交接手續(xù)，共同維護。 在搬運、裝卸過程中應輕放，不能隨便亂放、亂仍。 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。 明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于 10mm。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。 9 吸、排風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。 7 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關 閉應保持嚴密。 5 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。 吊架的螺孔應采用機械加工。 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。 風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至 5m 和 ；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 3m。 對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求， 并在最低處設排液裝置。 除塵系統(tǒng)的風管宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45176。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應大于 20mm。 3 風管的連接應平直、不扭曲。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲； 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m，并不應有列死彎或塌凹。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面； 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側； 風管接口的連接應嚴密、牢固。 凈化空調 系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗， 15 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行； 69級的系統(tǒng)按規(guī)范第 。 高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。 6 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 4 輸送空氣溫度高于 80℃ 風管應按設計規(guī)定采取防護措施。 2 風管安裝必須符合下列規(guī)定： 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越； 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口。 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 直徑（圓形風口） ≤ 250 0~2 ＞ 250 0~3 2 邊長（矩形風口） ＜ 300 0~1 300800 0~2 ＞ 800 0~3 3 對角線高度 ＜ 300 ≤ 1 300500 ≤ 2 ＞ 500 ≤ 3 施工單位檢查評定結 果 項目專業(yè)質量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位 驗收結論 監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）： 年 月 日 風管（送、排風、排煙）系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄 工程名稱 檢驗批部位 項目經(jīng)理 工程施工單位名稱 分包項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工執(zhí)行標準 名稱及編號 施工班組長 序 號 GB502432020 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單位 驗收記錄 主控項目 1 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋或防護套管，其鋼板厚度不應小于 。 凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料； 柔性短管的長度，一般宜為 150300mm，其連接處應嚴 密、牢固可靠； 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管； 設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm及以上。 8 矩形彎管導流葉片迎風側邊緣應圓滑，固定牢固，導流片弧度與彎管的角度相一致，導流片的分布應符合設計要求，當導流片長度超過 1250時，應有加強措施。 ~ 4176。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確； 三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。 5 風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 3 插板風閥應符合下列規(guī)定： 殼體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處理； 插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置； 斜插板風閥的上下接管應成一直線。 截面積大于 。 一般項目 1 手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定： 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致。 6 工作壓力大于 1000Pa 的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供（在 倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）。 4 防爆風閥制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。 2 電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。 質量驗收標準 工程名稱 檢驗批部位 項目經(jīng)理 工程施工單位