【正文】 圖 風管立咬口連接示意圖 b) 包邊立咬口連接：（圖 所示） 利用風管管頭四邊均翻一個垂直立邊 ， 然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。全部咬合完后 ， 在咬口接縫處涂抹密封膠。為了堵嚴并固定四角 ， 在合口時四角各加上一個 90176。 ， 形成兩個折邊或一公一母。 a) 立咬口連接：（圖 所示） 利用風管兩頭四個面分別折成一個 90176。立咬口的折角應與風管垂直，直線度允許偏差為 5? ；立咬口四角連接處的 90176。的“ C”型插條 ， 四角處理同“ C”型插 條。 ， 翻邊后凈留孔尺寸剛好相等于所連接支管斷面尺寸 ， 支管管端翻邊 180176。作連接件插入矩形風管主管平面與支管管端的連接。立咬口小于等于 1000mm） C 形、 S 形插條與風管插口的寬度應匹配，插條的兩端延長量 (圖 )宜大于或等于 20mm； S形插條與風管邊長尺寸允許偏差應為 2mm。“ S”型插條均用于矩形風管連接。 b) “ S”型插條連接：（圖 所示） 利用中間連接件“ S”型插條 ， 將要連接的兩根風管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi) ， 四角處理方法同“ C”型插條。 ， 蓋壓在另一插條端頭上 ， 完成矩形風管的四個角定位 ， 并用密封膠將接縫處堵嚴。 表 芯管長度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差 風管直徑 D（ mm） 芯管長度（ mm） 芯管每端口自攻螺釘或鉚釘數(shù)量（個 ） 芯管直徑允許偏差（ mm） 120 120 3 3～ 4 300 160 4 400 200 4 4～ 5 700 200 6 1000 200 8 b 插條連接 a） “ C”型插條連接：（如圖 所示） 利用“ C”插條插入端頭翻邊 180176。 L為芯管長度 自攻螺絲 風管 內(nèi)接管 L D L 19 圖 芯管承插連接示意圖 圓形風管采用芯管連接時，芯管的板厚應等于風管板厚。 L為插入深度， D 為風管直徑 圖 直接承插連接示意圖 b) 芯管承插連接（如 圖 所示） 利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現(xiàn)連接 ， 插入深度≥ 20mm， 然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接段固定 ， 并用密封膠將接縫封堵嚴密。 a 承插連接 a) 直接承插連接 （如圖 所示） 制作風管時，使風管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接 ， 插入深度＞ 30mm ， 用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連接位置 ， 在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠 ， 完成風管段的連接。風管無法蘭聯(lián)接與法蘭連接一樣 ， 應滿足嚴密、牢固的要求。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。低壓和中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應小于或等于 150mm；高壓系統(tǒng)風管應小于或等于 lOOmm。 8 530～ 2020 φ φ 5179。 8 800～ 2020 φ φ 5179。 彈簧夾應具有相應的彈性強度，形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭匹配，長度宜為 120～ 150mm。 組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接。 e 薄鋼板法蘭風管制作應符合 : 薄鋼板法蘭應采用機械加工。 咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。 c 壁厚小于或等于 1． 2mm 的風管套人角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表 。將法蘭套在風管上，管端留出 6～ 9mm 左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 直縫圓形風管的直徑大于 800mm、管段長度大于 1250mm或總表面積大于 4m2時，均應采取加固措施。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖） 。 g 矩形風管剛度等級及加固間距宜按表 、表 、表 、表 、表 進行選擇和確定。 f 風管內(nèi)支撐加固的排列應整齊、間距應均勻?qū)ΨQ，應在支撐件兩端的風管受力 (壓 )面處設(shè)置專用墊圈。 e 外加固型材的高度不宜大于風管法蘭高度，且間隔應均勻?qū)ΨQ，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于 220mm。 薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。 b 矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于 800mm，管段長度 1250mm 或低壓風管單邊平面 積大于 、中、高壓風管大于 ，均應采取加固措施。風管的外徑或外邊長允許偏差為負偏差，其偏差為：小于或等于 300mm 為 1mm；大于 300mm 為 2mm。 金屬矩形風管法蘭螺栓規(guī)格應符合表 的規(guī)定。 矩形法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔。 鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。 （ 2）矩形法蘭 矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應使焊成后的法蘭內(nèi)框尺寸不小于風管的外邊尺寸。 25 ф 5179。 20 ф 4179。 表 圓形法蘭螺孔、鉚孔尺寸 風管外徑 D(mm) 螺 孔 鉚 孔 配用螺栓規(guī)格 配用鉚釘規(guī)格 ф 1(mm) n1(個 ) ф 2(mm) n2(個 ) 80～ 90 100～ 140 150～ 200 210～ 280 300～ 360 380～ 500 4 6 8 8 10 12 M6179。 法蘭的用料規(guī)格應符合表 的規(guī)定。 表 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距 (mm) 角鋼規(guī)格 螺栓規(guī)格 鉚釘規(guī)格 螺栓及鉚釘間距 L25*3 M6 ф 4 低、中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) L30*3 M8 ≤ 150 ≤ 100 L40*3 M8 L50*3 M8 （ 1）圓形法蘭 加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在卷圓機上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔。 3）法蘭制作 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應符合表 的規(guī)定。 （ 5）風管制作要求 制作風管時，劃線、下料應正確，板面應保持平整，咬口縫應寬度均勻、緊密，縱面接縫應錯開一定距離；焊接的風管，其焊縫不應有氣孔、沙眼及裂紋等缺陷，焊接后的變形應進行校正。彩色涂層鋼板的涂塑面應設(shè)在風管內(nèi)側(cè)，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等應根據(jù)板材厚度進行選擇。管壁與法蘭內(nèi)口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在 30～ 50mm，間距不應大于 50mm。焊縫應熔合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。焊縫的形式如圖 所示。 11 單平咬口：用于板材的拼接縫、圓形風管的縱向閉合縫； 單立咬口：用于風管的橫向縫； 轉(zhuǎn)角咬口：用于矩形風管的縱向閉合縫； 按扣式咬口：用于矩形風管的縱向閉合縫； 聯(lián)合角咬口：用于矩形風管的縱向閉合縫。總咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用的機械有關(guān)。 b 風管板材連接形式及適用范圍應符合表 的規(guī)定。操作時，用力均勻，不 宜過重。 b 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。倒角形狀如圖 。 （ 3）剪切、倒角 板材剪切前應進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。 （ 2） 風管展開下料 根據(jù)風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。 7 其他輔助材料應 符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準及有關(guān)消防要求。 5 金屬型鋼應分別符合現(xiàn)行國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB978《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB 70《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB 707 和《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB702 的規(guī)定。 不銹鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，板材厚度不應小于表 的規(guī)定 4 鋁板 應采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴 等缺陷，材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金軋制板材》 GB／ T 3880 的規(guī)定。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不 應 小于表 的規(guī)定。 2 鍍鋅鋼板： 鍍鋅鋼板 (帶 )宜選用機械咬合類，鍍鋅層為 100 號以上 (雙面三點試驗平均值不應小于 100g／ m2)的材料，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 GB2518 的規(guī)定。 6 加工場 地應預留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。 4 加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應采取相應措施。 3 作業(yè)場地道路應暢通。 作業(yè)條件 1 應有獨立的 加工 場地，場地應平整、清潔，加工平臺應找平。 2 劃線工具：劃規(guī)（地規(guī)）、標度劃規(guī)、角尺、卡鉗、墨斗、劃針等。 材料準備 板材、型材 、鉚釘 及輔助材料 等 。 5 應備 齊 設(shè)計中使用規(guī)范、院 標和其它技術(shù)資料文件。 12 1250＜ D≤2020 L40179。 5 D或 Lmax 1120～2020 40179。 10 630＜ D≤1250 L30179。 4 D或 Lmax 630～ 1000 35179。 4 280＜ D≤ 630 L25179。 4 35179。 4 630＜ b≤1500 L30179。 6 L30179。 3 D 或 Lmax≤ 280 25179。 表 法蘭用料規(guī)格（ mm） 鋼 制 法 蘭 不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭 圓法蘭 （ D） 規(guī) 格 方法蘭 （長邊 b） 規(guī) 格 法 蘭 （ mm） 規(guī) 格 不銹鋼 鋁 ≤ 140 20179。 2 技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。其適用范圍見 附錄 B 3 法蘭用料選擇，應滿足表 的要求。 2 金屬風管一般為現(xiàn)場加工，板材可采用咬口連接、鉚接和焊接等方式。 風管及法蘭制作的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。 表 矩形風管規(guī)格（ mm） 風 管 邊 長 120 320 800 2020 4000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 表 圓形風管規(guī)格（ mm） 風管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 280 260 800 750 90 320 300 900 850 120 110 360 340 1000 950 140 130 400 380 1120 1060 160 150 450 420 1250 1180 180 170 500 480 1400 1320 200 190 560 530 1600 1500 220 210 630 600 1800 1700 250 240 700 670 2020 1900 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表 的規(guī)定。圓形風管規(guī)格應符合表 的規(guī)定，并優(yōu)先選用基本系列。 通風管道規(guī)格的驗收，金屬風管宜以外徑或外邊長為標注尺寸，非金屬風管 宜以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。 風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝。 對風管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標準的規(guī)定執(zhí)行。 7 4 風管制作 一般規(guī)定 本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用金屬、非金屬風管與復合材料風管或 風道的加工、制作 ， 質(zhì)量不得低于本標準的規(guī)定。 工程項目專業(yè)質(zhì)量檢查員和技術(shù)負責人組織檢查評定檢驗批、分項工程質(zhì)量的檢查評定；項目經(jīng)理組織分部（子分部）工程質(zhì)量的檢查評定，企業(yè)技術(shù)負責人組織單位（子單位）工程質(zhì)量的檢查評定。潔凈度等級的監(jiān)測應按本標準附錄 A 第 條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（ Cn）的規(guī)定，見本標準附錄 A表 。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問體的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。 通風與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應由建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。 通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。 通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應按本標準對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。 表