【正文】 分部）工程質(zhì)量的檢查評定，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織單位（子單位）工程質(zhì)量的檢查評定。 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 返工 rework 對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 主控項(xiàng)目 dominant item 建筑工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 管道配件 pipe fittings 管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。 風(fēng)機(jī)過濾器單元 （ FFU、 FMU） fan filter（ module） unit 由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。 漏光檢測 air leak check with lighting 用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。 空調(diào)工程 air conditioning works 空氣調(diào)節(jié)、 空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 5024320《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 503002020 等的要求進(jìn)行編制，并與其配套使用 。初稿形成后，經(jīng)本企業(yè)內(nèi)、外有關(guān)專家經(jīng)審查討論后定稿。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、風(fēng)管制作、風(fēng)管部件與消聲器制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收、綜合效能的測定與調(diào)整等十三章，共包括技術(shù)和質(zhì)量管理、施工工藝和操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收三大部分 。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 咬口 seam 金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。 組裝式制冷設(shè)備 assembling refrigerating unit 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器 及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。 動(dòng)態(tài) operational 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。 進(jìn)場驗(yàn)收 site acceptance 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對產(chǎn)品達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。 抽樣方案 sampling scheme 根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的 特性所確定的抽樣數(shù)量和方法。 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個(gè)采暖期、供冷期。 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。矩形金屬風(fēng)管可采用法蘭連接、插條連接、咬口連接等形式；圓形金屬風(fēng)管可采用承插連接、芯管連接、抱箍連接等。 4 30179。 3 1500＜ b≤2500 L40179。 4 9 4 繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。 2 作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋； 表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。 10 手工倒角 機(jī)械倒角 板材 板材 施工工藝 鋼板風(fēng)管 1 工藝流程 放樣下料→風(fēng)管制作（法蘭制作）→中間檢查→風(fēng)管加固→風(fēng)管連接→檢查驗(yàn)收 2 操作要點(diǎn) 1）放樣下料 （ 1） 風(fēng)管 加工 尺寸的核定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要 ,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖 ,并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。 （ 2） 咬口 a 折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。 （ 3）焊接 a 當(dāng)板材厚度大于 時(shí)可采用氧氣 乙炔 焊、電弧焊及接觸焊等形式。 鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字 形拼接縫。孔位應(yīng)沿圓周均布。 10 13 1700～ 1800 1900～ 2020 40 44 40 44 法蘭尺寸偏差應(yīng)為正偏差，其偏差值為 +2mm。 表 金屬矩形風(fēng)管法蘭螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)關(guān)長邊尺寸 b 螺栓規(guī)格 b≤ 630 630b≤ 1500 1500b≤ 2500 2500b≤ 4000 M6 M8 M8 M10 4) 中間檢查 （ 1）風(fēng)管制作后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。 6）風(fēng)管的連接 (1) 風(fēng)管法蘭連接 a 風(fēng)管與法蘭鉚接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 d 未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。 10 圓法蘭 200～ 500 φ φ 4179。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。的兩風(fēng)管連接部位 ， 將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的 ， 其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等 ， 另兩對邊各長 50mm 左右 ， 使這兩長邊每頭翻壓 90176。 與風(fēng)管邊長尺寸相等（水平插條）S 形插條C 形插條與風(fēng)管邊長尺寸相等（豎直插條）20延長量 圖 C形插條、 S形插條 示意圖 c) 直角型插條連接：（圖 所示） 利用“ C”型插條從中間外彎 90176。 貼角板厚應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。一般都用于矩形風(fēng)管連接。連接時(shí) ， 將一公端插頂?shù)侥付?， 然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后 ， 壓緊后再用鉚釘每間隔 200mm 左右鉚上一顆。 ，將需連接口對合后 ， 四邊分別插入已折 90176。因“ S”型插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi) ， 故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施 ， 一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定 ， 或兩對邊分別采用“ C”、“ S”插條混用的方法。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。 表 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm) 風(fēng)管直徑 D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20*4 — M6 140D≤ 280 20*4 — 280D≤ 630 — 25*3 630D≤ 1250 — 30*3 M8 1250D≤ 2020 — 40*4 (2) 風(fēng)管無法蘭連接 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚 (壓 )接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于 150mm；高壓風(fēng)管的鉚 (壓 )接點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于 lOOmm。 風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘表面油污。 表 矩形風(fēng)管連接剛度等級 連 接 形 式 附件規(guī)格（ mm） 剛度等級 14 角鋼法蘭 L25X3 F3 L30X3 F4 L40X4 F5 L50X5 F6 薄鋼板法蘭 彈簧夾式 插接式 頂絲卡式 h h h 彈簧夾板厚度大于或等于 頂絲卡厚度大于或等于 3mm 頂絲螺絲 M8 h=2δ 1= Fb1 h=2δ 1= Fb2 h=δ 1= Fb3 h=δ 1= Fb4 組合式 h h=2δ 2= Fb3 h=δ 2= Fb4 S 形插條 平插條 大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于 F1 立插條 h 大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于 h≥ 25mm F2 C 形插條 平插條 大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于 F1 立插條 h 大于風(fēng)管壁厚度且大于或等于 h≥ 25mm F2 直角插條 等于風(fēng)管板厚且大于或等于 F1 立聯(lián)合角形插條 h 等于風(fēng)管厚且大于或等于 h≥ 25mm F2 立咬口 等于風(fēng)管厚 h≥ 25mm F2 注： h為法蘭高度， δ 1為風(fēng)管壁厚度，δ 2為組合法蘭板厚度 表 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（ mm） 剛度等級 風(fēng)管邊長 b ≤ 500 630 800 1000 1250 1600 2020 2500 3000 允許最大間距 低 壓 風(fēng) 管 F1 3000 1600 F2 2020 1600 1250 不使用 F3 2020 1600 1250 1000 F4 2020 1600 1250 1000 800 800 F5 2020 1600 1250 1000 800 800 800 15 F6 2020 1600 1250 1000 800 800 800 800 中 壓 風(fēng) 管 F2 3000 1250 F3 1600 1250 1000 不使用 F4 1600 1250 1000 800 800 F5 1600 1250 1000 800 800 800 625 F6 2020 1600 1000 800 800 800 800 625 中 壓 風(fēng) 管 F3 3000 1250 F4 1250 1000 800 625 不使用 F5 1250 1000 800 625 625 F6 1250 1000 800 625 625 625 500 400 表 7 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管 連接允許最大間距（ mm） 剛度等級 風(fēng)管邊長 b ≤ 500 630 800 1000 1250 1600 2020 2500 3000 最大間距 低 壓 風(fēng) 管 Fb1 3000 1600 1250 650 500 Fb2 2020 1600 1250 650 500 400 Fb3 2020 1600 1250 1000 800 600 Fb4 2020 1600 1250 1000 800 800 不使用 中 壓 風(fēng) 管 Fb1 3000 1250 650 500 Fb2 1250 1250 650 500 400 400 Fb3 1600 1250 1000 800 650 500 Fb4 1600 1250 1000 800 800 800 不使用 表 矩形風(fēng)管加固剛度等級 加 固 形 式 加固件規(guī)格 （ mm） 加固件高度 h（ mm） 15 25 30 40 50 60 剛度等級 外 框 加 固 角鋼加固 h L25X3 G2 L30X3 L40X4 G3 G4 L50X5 L63X5 G5 G6 直角形加固 h δ = G2 G3 Z形加固 hb b≥ 10mm δ = G2 G3 G3 δ = G4 槽形加固 1 bhb≥ 20mm δ = G2 16 δ = G3 槽形加固 2 bb≥ 25mmh δ = G1 G2 δ = G3 G4 δ = G5 點(diǎn) 加 固 扁鋼內(nèi)支撐 b b≥ 25mmh 25X3 扁鋼 J1 螺桿內(nèi)支撐 ≥ M8螺桿 J1 套管內(nèi)支撐 φ 16X1 套管 J1 縱向加固 立咬口 hh≥ 25mm Z2 壓筋加固 壓筋間距 ≤ 300 J1 注： h為法蘭高度， δ 1為風(fēng)管壁厚度，δ 2為組合法蘭板厚度 表 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（ mm） 剛度等級 風(fēng)管邊長 b ≤ 500 630 800 1000 1250 1600 2020 2500 3000 允許最大間距 低 壓 風(fēng) 管 G1 3000 1600 1250 625 G2 2020 1600 1250 625 500 400 不使用 G3 2020 1600 1250 1000 800 600 G4 2020 1600 1250 1000 800 800 G5 2020 1600