【正文】 、供冷期。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。 返修 repair 對工程不符合 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位采取整修等措施。 抽樣方案 sampling scheme 根據(jù)檢驗項目的 特性所確定的抽樣數(shù)量和方法。 4 交接檢驗 handing over inspection 由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出 確認的活動。 進場驗收 site acceptance 對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與否做出確認。 試驗壓力 test pressure 管道、容器或設(shè)備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。 動態(tài) operational 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。 角件 corner pieces 用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。 組裝式制冷設(shè)備 assembling refrigerating unit 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器 及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。 凈化空調(diào)系統(tǒng) air cleaning system 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。 咬口 seam 金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。 通風(fēng)工程 ventilation works 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 建筑工程 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工及 質(zhì)量 驗收。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、風(fēng)管制作、風(fēng)管部件與消聲器制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收、綜合效能的測定與調(diào)整等十三章，共包括技術(shù)和質(zhì)量管理、施工工藝和操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收三大部分 。 在編寫過程中，編寫組認真學(xué)習(xí)研究了國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 5030020《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 502432020 等二十余個技術(shù)規(guī)范和文獻資料，結(jié)合本企業(yè)通風(fēng)與空調(diào)工程的施工經(jīng)驗，按照滿足國家新版《驗收規(guī)范》質(zhì)量要求的原則，經(jīng)反復(fù)討論確定了編寫大綱。初稿形成后，經(jīng)本企業(yè)內(nèi)、外有關(guān)專家經(jīng)審查討論后定稿。 本標(biāo)準(zhǔn)中引用有關(guān)國家規(guī)范中的強制條文以黑體列出，在施工中必須嚴格執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 5024320《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 503002020 等的要求進行編制，并與其配套使用 。 通風(fēng)與空調(diào)工程的施 工除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 空調(diào)工程 air conditioning works 空氣調(diào)節(jié)、 空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 漏風(fēng)量 air leakage rate 風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體 積量。 漏光檢測 air leak check with lighting 用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 design working pressure 指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。 風(fēng)機過濾器單元 （ FFU、 FMU） fan filter（ module） unit 由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機組。 非金屬材料風(fēng)管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風(fēng)管。 管道配件 pipe fittings 管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。 檢驗批 inspection lot 按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的， 由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。 主控項目 dominant item 建筑工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 計數(shù)檢驗 counting inspection 在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。 返工 rework 對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必須具有相 應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認可。 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 表 通風(fēng)與空調(diào)工程分部工程的子分部劃分 子分部工程 分項工程 送、排風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)管與配件制作 部件制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 風(fēng)機安裝 系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝 防、排煙系統(tǒng) 排煙風(fēng)口、 常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝 除塵系統(tǒng) 除塵器與排污設(shè)備安裝 空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱 凈化空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，高效過濾器安裝，凈化設(shè)備安裝 制冷系統(tǒng) 制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)水系統(tǒng) 冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道與設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)工程的施 工應(yīng)按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問體的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。 工程項目專業(yè)質(zhì)量檢查員和技術(shù)負責(zé)人組織檢查評定檢驗批、分項工程質(zhì)量的檢查評定；項目經(jīng)理組織分部（子分部）工程質(zhì)量的檢查評定，企業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織單位（子單位）工程質(zhì)量的檢查評定。 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，金屬風(fēng)管宜以外徑或外邊長為標(biāo)注尺寸，非金屬風(fēng)管 宜以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。 表 矩形風(fēng)管規(guī)格（ mm） 風(fēng) 管 邊 長 120 320 800 2020 4000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 表 圓形風(fēng)管規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 280 260 800 750 90 320 300 900 850 120 110 360 340 1000 950 140 130 400 380 1120 1060 160 150 450 420 1250 1180 180 170 500 480 1400 1320 200 190 560 530 1600 1500 220 210 630 600 1800 1700 250 240 700 670 2020 1900 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表 的規(guī)定。 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。其適用范圍見 附錄 B 3 法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表 的要求。 表 法蘭用料規(guī)格（ mm） 鋼 制 法 蘭 不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭 圓法蘭 （ D） 規(guī) 格 方法蘭 （長邊 b） 規(guī) 格 法 蘭 （ mm） 規(guī) 格 不銹鋼 鋁 ≤ 140 20179。 6 L30179。 4 35179。 4 D或 Lmax 630～ 1000 35179。 5 D或 Lmax 1120～2020 40179。 5 應(yīng)備 齊 設(shè)計中使用規(guī)范、院 標(biāo)和其它技術(shù)資料文件。 2 劃線工具：劃規(guī)（地規(guī)）、標(biāo)度劃規(guī)、角尺、卡鉗、墨斗、劃針等。 3 作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。 6 加工場 地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不 應(yīng) 小于表 的規(guī)定。 5 金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB978《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB 70《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB 707 和《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB702 的規(guī)定。 （ 2） 風(fēng)管展開下料 根據(jù)風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。倒角形狀如圖 。操作時，用力均勻，不 宜過重。總咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用的機械有關(guān)。焊縫的形式如圖 所示。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在 30～ 50mm，間距不應(yīng)大于 50mm。彩色涂層鋼板的涂塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進行修補。 3）法蘭制作 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合表 的規(guī)定。 20 ф 4179。 （ 2）矩形法蘭 矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)使焊成后的法蘭內(nèi)框尺寸不小于風(fēng)管的外邊尺寸。 矩形法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。風(fēng)管的外徑或外邊長允許偏差為負偏差，其偏差為：小于或等于 300mm 為 1mm；大于 300mm 為 2mm。 薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 f 風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力 (壓 )面處設(shè)置專用墊圈。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖） 。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 6～ 9mm 左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 c 壁厚小于或等于 1． 2mm 的風(fēng)管套人角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。 e 薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合 : 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機械加工。 彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長度宜為 120～ 150mm。 8 530～ 2020 φ φ 5179。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 a 承插連接 a) 直接承插連接 （如圖 所示） 制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接 ， 插入深度＞ 30mm ， 用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置 ， 在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠 ， 完成風(fēng)管段的連接。 L為芯管長度 自攻螺絲 風(fēng)管 內(nèi)接管 L D L 19 圖 芯管承插連接示意圖 圓形風(fēng)管采用芯管連接時，芯管的板厚應(yīng)等于風(fēng)管板厚。 ， 蓋壓在另一插條端頭上 ， 完成矩形風(fēng)管的四個角定位 ， 并用密封膠將接縫處堵嚴?！?S”型插條均用于矩形風(fēng)管連接。作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。的“ C”型插條 ， 四角處理同“ C”型插 條。 a) 立咬口連接：（圖 所示） 利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個 90176。為了堵嚴并固定四角 ， 在合口時四角各加上一個 90176。 圖 風(fēng)管立咬口連接示意圖 b) 包邊立咬口連接：（圖 所示） 利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊 ， 然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。全部咬合完后 ， 在咬口接縫處涂抹密封膠。 ， 形成兩個折邊或一公一母。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直，直線度允許偏差為 5? ；立咬口四角連接處的 90176。 ， 翻邊后凈留孔尺寸剛好相等于所連接支管斷面尺寸 ， 支管管端翻邊 180176。立咬口小于等于 1000mm） C 形、 S 形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，插條的兩端延長量 (圖 )宜大于或等于 20mm； S形插條與風(fēng)管邊長尺寸允許偏差應(yīng)為 2mm。 b) “ S”型插條連接：（圖 所示） 利用中間連接件“ S”型插條 ， 將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi) ， 四角處理方法同“ C”型插條。 表