【正文】 空氣凈化系統(tǒng)。 金屬薄板邊緣彎曲成一 定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。1 術(shù)語 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成。 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行投光檢查，確定孔洞、隙縫等滲漏部位及數(shù)量的方法。 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 潔凈室的設(shè)施已建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無生產(chǎn)人員。 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。 表 風(fēng)管及配件鋼板厚度 (mm) 類別 直徑 或邊長尺寸 圓 形 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 風(fēng) 管 中壓低壓系紉 高壓系統(tǒng) 80320 340450 480630 6701000 11201250 13202020 25004000 按設(shè)計(jì)要求 注： 。 （ 4）風(fēng)管縱向縫應(yīng)錯(cuò)開，圓形風(fēng)管 (矩形風(fēng)管 )以周長 (邊長 )計(jì)錯(cuò)開，其尺寸為 50～ 200mm。 2）材料堆放與保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊，方便領(lǐng)取、方便施工。 施工工藝流程 施工操作要點(diǎn) （ 1）板材調(diào)平時(shí)，應(yīng)采用冷平法，可用手錘 (木錘 )或平板機(jī)進(jìn)行。 2）若是凹凸處的面積較大，應(yīng)錘打平整部分，使之延伸，達(dá)到板材全部平整。劃線時(shí)，應(yīng)留出各種咬口留量及折邊留量。裁剪直線應(yīng)用直剪，裁剪曲線時(shí)宜用彎剪， 5）在板材中間 剪孔時(shí)，應(yīng)先用扁鑿鑿出一個(gè)小孔，以便剪刀插入。切角兩側(cè)的邊長：在長度方向可為 1520mm，在寬度方向可為咬口寬度的 ； ｄ．咬口線應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口必須緊固，嚴(yán)密，不得漏氣。鉚釘應(yīng)排列整齊，間距一致，鉚釘牢 固不要斜。 表 不銹鋼鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 (mm) 風(fēng)管直徑或邊長尺寸 不銹鋼板厚度 風(fēng)管直徑或邊長尺寸 不銹鋼板厚度 100500 11802020 5301120 25004000 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖。 機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、咬口機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)。 不銹鋼板 放樣 剪切 咬口 角鐵下料 鉆孔 焊接 油漆 組對(duì) 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn) 3）制作較復(fù)雜的配件時(shí)可先做好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料。 （ 2）通風(fēng)系統(tǒng)中不銹鋼焊縫質(zhì)量的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，過燒現(xiàn)象。 （ 4）不銹鋼法蘭 1）不銹鋼法蘭用料規(guī)格見表 ?！?22176。 一般規(guī)定 （ 1）風(fēng)管的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）風(fēng)管制作尺寸的允許偏差見表 。 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖。 機(jī)械設(shè)備：剪床、折方機(jī)、電焊機(jī)。 2）畫線尺寸，應(yīng)考慮材料經(jīng)過加熱，冷卻后的收縮變形量，各材料廠條件不同，產(chǎn)品收縮率各異，必須先做試驗(yàn)測定數(shù)據(jù)，采用鋸切方法下料寸，還應(yīng)留出鋸口損失量。 （ 2）卷圓折方 1）卷圓板材的加熱，應(yīng)在加熱箱內(nèi)進(jìn)行，加熱方法可用電，蒸汽或熱空氣等，常用金屬或木制的電熱箱。管式加熱器為上下排列的兩根鋼管，中間夾住板材的折方部位。將寬度等于風(fēng)管長 度、長度大于風(fēng)管展開周長的厚帆布，一邊固定在胎模上，另一邊放在工作臺(tái)上，作為卷圓工具； ｂ．將已加熱的塑料板材迅速平放在帆布上，并應(yīng)使板材與帆布、胎模對(duì)齊，拉緊帆布，轉(zhuǎn)動(dòng)胎模，將板材卷成圓管； ｃ．待板材自然冷卻后方可從胎模上取下，不得采用其他冷 卻方式； ｄ．硬聚氯乙烯板風(fēng)管亦可采用套管連接或承插連接的形式 (圖 )。 6）矩形風(fēng)管的成形 ａ．對(duì)板材上畫出的折方部位進(jìn)行局部加熱； ｂ．加熱后，將板材加熱部位放在折方機(jī)或胎具上折方，折角應(yīng)保證為 90176。 ｃ．嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。坡口加工可采用銼刀，木工刨，砂輪機(jī)或?qū)Ｓ玫乃芰掀驴跈C(jī)等進(jìn)行?！?20176?！?45。加固方式可在風(fēng)管外焊同材質(zhì)加固圈（框）， 如圖 (a)所示 。 （ 6）法蘭制作 1）圓形法蘭制作 計(jì)算板條長度，應(yīng)加入熱脹冷縮余量，用圓盤鋸裁切成條狀，并用坡口機(jī)具開出坡口； ，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)，在胎具上壓乎校型； ，法蘭不圓度不得大于 2mm，不平度不得大于 2mm； 150mm以下法蘭不宜熱煨，可利用車床加工； (數(shù) )見表。外表面應(yīng)整齊、美觀、厚度均勻。 表 玻璃鋼風(fēng)管和 配件的壁厚 (mm) 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 壁 厚 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 壁 厚 ≤ 200 250400 420400 6701000 10602020 注：風(fēng)管采用 1： 1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，樹脂的重量含量應(yīng)為 50％ 60％ 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖。 （ 3）玻璃鋼風(fēng)管的加固 要求：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸大于650mm，且管段大于 ，風(fēng)管外部應(yīng)有加固措施，加固法蘭與風(fēng)管法蘭相同。 表 玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格及配件材料 (mm) 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長 材料規(guī)格 (寬厚 ) 螺栓規(guī)格 ≤ 400 4201000 10602020 30 4 40 6 50 8 M8 25 M8 30 M10 35 （ 5）保溫玻璃鋼風(fēng)管夾層材料應(yīng)符合防火要求，在制作過程中，應(yīng)使保溫玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面光滑；外表面整齊、美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡分層現(xiàn)象。罩類、風(fēng)帽及其它部件接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。罩口不得有四角不平現(xiàn)象，連接處應(yīng)牢固。拉桿及旋轉(zhuǎn)軸與傘形罩的固定應(yīng)可靠。檢查口或觀察口應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的部位。 8）傘形罩的罩口應(yīng)平整，其擴(kuò)張角不宜大于 60176。鐵鈾與帽子應(yīng)用螺栓上緊，然后插入十字支架眼孔內(nèi)與滾動(dòng)軸承連接。 3）用于連接葉片的鉚釘不宜小于φ 3 6。 2）一般通風(fēng)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)選用帆布、人造革、涂塑玻璃纖維布制作；輸送腐蝕性強(qiáng)的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)選用耐酸橡膠或 — lmm厚的聚氯乙烯塑料布；輸送潮濕空氣的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)選用涂膠帆布制作。設(shè)于沉降縫的柔性短管，其長度應(yīng)大于沉降縫的寬度。 7）柔性短管的兩端法蘭上的螺孔應(yīng)對(duì)照通風(fēng)機(jī)出人 口法蘭和風(fēng)管法蘭上孔的位置確定，防止柔性短管安裝后扭曲。有人員進(jìn)出的檢查門，其尺寸不應(yīng)小于600mm 400mm。采用咬接時(shí)，宜用轉(zhuǎn)角度咬口或聯(lián)合角咬口，咬縫處應(yīng)涂密封膠；采用焊接時(shí)，焊接處嚴(yán)禁有裂紋和穿孔。 圖 柔性鉚接示意圖 （ 2）風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒。 （ 4）排氣和除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜在工藝設(shè)備就位后安裝。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。 施工準(zhǔn)備 安裝現(xiàn)場平整、清潔，安裝機(jī)具齊全。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個(gè)支吊架位置。 （ 6）各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對(duì)管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。 （ 7）輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)汁要求的坡度安裝風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。支，吊架間距不大于 lm。 （ 14）硬質(zhì)聚氯乙烯風(fēng)管 1）塑料風(fēng)管與熱力管道之間應(yīng)有足夠的距離，以防止風(fēng)管受熱變形（最小間距不小于 ）。 4）風(fēng)管穿墻 (或樓板時(shí) )必須用金屬套管加以保護(hù)、套管和風(fēng)管之間，應(yīng)有 5～ l0mm 的間隙；套管與墻體或樓板之間，應(yīng)用砂漿填平。 5）風(fēng)管安裝寸，應(yīng)輕拿輕放。支、吊、托架與風(fēng) 管的接觸處應(yīng)墊厚度為 3mm的橡膠板。 （ 16）玻璃鋼（包括無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 5） 所有支架安裝應(yīng)保持水平。 （ 18）多葉閥，三通閥、蝶閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝的部位應(yīng)準(zhǔn)確，型號(hào)，規(guī)格應(yīng)正確。防火閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的 啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠； 2）排煙閥 (排煙口 )及手控裝置 (包括預(yù)埋導(dǎo)管 )的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷； 3）穿過防火 (隔 )墻、伸縮縫、防火樓板防火閥的安裝，板式排煙口在吊頂風(fēng)管上安裝，多葉排煙口在墻上安裝，遠(yuǎn)距離控制裝置的安裝必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參照蘇 N9701《防火排煙系統(tǒng)末端設(shè)備安裝圖集》。 9）防火風(fēng)口安裝時(shí)先將兩部分拆開，將防火調(diào)節(jié)閥用拉鉚釘或自攻螺釘固定在連接法蘭上，再將百頁風(fēng)口與防火閥重新連接； 10）各類吸塵罩、排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定的位置。裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管宜裝緊些，以防風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而縮小截面尺寸。 2 電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 6 工作壓力大于 1000Pa 的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在 倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。 截面積大于 。 5 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 ~ 4176。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料； 柔性短管的長度，一般宜為 150300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán) 密、牢固可靠； 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管； 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm及以上。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 直徑（圓形風(fēng)口） ≤ 250 0~2 ＞ 250 0~3 2 邊長（矩形風(fēng)口） ＜ 300 0~1 300800 0~2 ＞ 800 0~3 3 對(duì)角線高度 ＜ 300 ≤ 1 300500 ≤ 2 ＞ 500 ≤ 3 施工單位檢查評(píng)定結(jié) 果 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗(yàn)收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 風(fēng)管（送、排風(fēng)、排煙）系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 工程名稱 檢驗(yàn)批部位 項(xiàng)目經(jīng)理 工程施工單位名稱 分包項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號(hào) 施工班組長 序 號(hào) GB502432020 的規(guī)定 施工單位 檢查評(píng)定記錄 監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗(yàn)收記錄 主控項(xiàng)目 1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。 4 輸送空氣溫度高于 80℃ 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)。 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。 對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并在最低處設(shè)排液裝置。 風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 7 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān) 閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 安裝到位后，應(yīng)與土建、裝飾辦理交接手續(xù)，共同維護(hù)。 使用咬口機(jī)要將鐵皮咬口處對(duì)好后再開車，開車后手指不能放在軌道上。 風(fēng)管與部件制作 一般規(guī) 定 （ 1）所有制作安裝風(fēng)管與部件的工具，設(shè)備和附屬設(shè)施，必須清洗干凈沒有灰塵。 2）接縫處，裝配式潔凈室的裝配接縫處應(yīng)用橡膠條密封，在密封中應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膠粘劑、橡膠膠粘