通風空調(diào)工程施工方案-全文預覽
【正文】 a. 水泵的平面位置和標高允許偏差為177。 ii、 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。 b. 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。 鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(m) L1 L2 對大于300mm的管道叫參考300mm管道 注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。管道與設(shè)備連接處，應設(shè)獨立支、吊架； b. 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。 e. 風機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)。 d. 法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。管道的固定焊口應遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。 4) 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。 i、 強度試驗時，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。 2) 閥門的安裝應符合下列規(guī)定： a. 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密； b. 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設(shè)置獨立支架。 7. 空調(diào)工程水系統(tǒng)1) 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設(shè)計規(guī)定。2) 位置、方向和高度應符合設(shè)計要求； 3) 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方； 4) 自控閥門安裝的位置應符合設(shè)計要求。 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格 ≤DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的擴口深度 9～12 12～15 15～18 17～20 21～24 24～26 26～30 6. 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 1) 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。氣體管道不得向下裝成“Ω”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm； 4) 制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當用于冷卻空氣時，在下部應設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢； 7) 表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密； 8) 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入； 9) 整體式空調(diào)機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。7. 風管保溫：風管的保溫質(zhì)量應符合GB502432002有關(guān)條款, 施工應根據(jù)設(shè)計要求在嚴密性 檢驗合格后進行, 保溫釘按梅花狀布點, 保溫板交界處不得使空氣滲透, 無論何種材料保溫, 隔氣層完好材料不脫落是關(guān)鍵, 保溫材料采用 30mm厚離心玻璃棉保溫材料。9) 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置, 并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。風口安裝后應對風口活動再次進行檢查。4) 風口水平安裝水平度偏差不大于 3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。單個消聲器組件的固定應牢固； 4) 消聲器、消聲彎管均應設(shè)獨立支、吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥, 穿越防火墻與防火閥的連接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的鋼板制作 , 該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于 2mm 的鋼板封堵, 且用不燃保溫材料填實。17) 在風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時, 應設(shè)預埋管或防護套管, 。14) 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞, 各種傳動設(shè)備的進出口管均應設(shè)柔性 連接管, 風管的支吊架和風道穿越圍墻結(jié)構(gòu)處, 均應有彈性材料墊層, 在風管穿過圍護結(jié)構(gòu)處, 其孔洞四周的縫隙應用纖維填充密實。11) 懸吊的風管與部件應設(shè)置防止擺動的固定點。吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓, 操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求: 吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼, 托底采用鍍鋅 C 型型鋼。8) 防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能, 活動部件靈活有效。4) 風管與設(shè)備間的連接及風管穿過防火分區(qū)時 , 須設(shè)防火軟管滿足系統(tǒng)的承壓要求。2) 矩形風管邊長大于等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm, 其管段長度為 , 應采取加固措施, 風管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施。3) 施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求, 并在施工中嚴格執(zhí)行。 空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制閉式機械循環(huán)系統(tǒng) , 空調(diào)系統(tǒng)冷媒管采用紫銅管制作, 保溫采用非燃燒材料, 風管采用超級風管制作；新風系統(tǒng)進風管采用鍍鋅鐵皮制作。主樓、輔樓采用風機盤管加新風系統(tǒng) , 變電站采用小型直接蒸發(fā)式風管機。2) 施工前技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙和有關(guān)資料, 對工藝流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚, 做到心中有數(shù)。風管部件加工后應平整, 尺寸準確, 縱向接縫錯開, 咬口緊密, 寬度均勻。 風管法蘭閥的墊料不得凸入風管內(nèi)部。7) 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m, 并不得有死彎或塌凹。10) 風管支、吊架安裝：全部采用鍍鋅鋼材 , 并為標準化工廠制作。支、吊架間距, 風管大邊尺寸 400mm, 支吊架間距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大邊尺寸≤1250mm, 間距為 . 大邊尺寸 1250 mm, 間距為 。13) 消聲器、消聲彎頭應單獨設(shè)置支吊架,
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