【正文】 劑。 施工工藝流程 （ 1） 普通風(fēng)管施工工 藝流程 （ 2）潔凈室施工工藝流程 領(lǐng)料 放樣 剪切 咬口 角鐵下料 鉆孔 焊接 油漆 組對 鉚法蘭 翻邊 檢驗 施工操作要點 （ 1）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于 900mm時，底板面積不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫； 2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用 S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4）空氣潔 凈度等級為 1～ 5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口； 5）風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清洗劑； 6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 （ 4）潔凈風(fēng)管三通彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求應(yīng)使用 TY形三通，不得使用 T形三通，防止造成渦流塵流區(qū)。 （ 6）靜壓箱制作應(yīng)采用咬口或焊接，接縫宜少，且應(yīng)防止焊接變形，靜壓箱 與風(fēng)管連接采用咬接時，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，最后用硅膠密封?？卓诎惭b時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。 系統(tǒng)安裝及特殊要求 一般規(guī)定 （ 1）凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好； 2）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為 5～ 8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料； 3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。安裝時拆開端口封膜后．隨即連接好接頭，如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。 （ 6）擦拭凈化空凋系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。 施工工藝流程 風(fēng)管、部件清洗 → 支架安裝 → 風(fēng)管、部件安裝 → 檢驗 施工操作要點 （ 1）法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，密封墊應(yīng)擦試干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。 注意事項 （ 1）潔凈室的內(nèi)墻面及頂棚應(yīng)刷防水或不產(chǎn)塵的涂料，地坪應(yīng)為水磨石地或其它不產(chǎn)塵的地面。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。 施工工藝流程 檢查高效過濾器 → 安裝 → 檢驗 施工操作要點 （ 1） 高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。 （ 2）潔凈室及凈化空凋系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。 （ 3）高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。 （ 5）安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。 （ 3）開箱工作人員應(yīng)穿戴干凈工作服、工作鞋和工作帽。 施工準(zhǔn)備 （ 1）潔凈室必須全面徹底清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。 施工工藝流程 凈化設(shè)備檢查 → 安裝 → 檢驗 施工操作要點 （ 1）設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空凋系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。 （ 3）凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，測量其漏風(fēng)率。 （ 5）表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。 （ 8）高效空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏。 （ 3）設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢。對于風(fēng)機底座 與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。 （ 6）凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時，則不應(yīng)少于 2h。 （ 4）過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通，嚴(yán)密。每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng) (水 )口封閉。 （ 2）施工機具準(zhǔn)備完畢，并檢驗合格。 空氣凈化設(shè) 備安裝 一般規(guī)定 （ 1）凈化設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封。 注意事項 （ 1）不具備安裝條件的不準(zhǔn)開箱。采用液槽密封時 ，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。應(yīng)將包裝箱外塵土用吸塵器吸凈，再用水擦洗干 凈，防止開箱時污染過濾器。 施工準(zhǔn)備 潔凈室必須全面徹底清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。 高效過濾器安裝 一般規(guī)定 （ 1）高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。 （ 2）風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。 （ 2）潔凈室的地板，應(yīng)徹底清洗、去油脂，用白布揩抹無污跡為合格，然后滿鋪一層干凈的塑料布保護，同時也便于施工。 （ 8）保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。 （ 5）風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分 (包括外框，活動件、固定件及連接螺釘、螺帽，墊片等 )表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理。 風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理。三通閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，閥松必須停車調(diào)整。 （ 5）風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，風(fēng)管加固框或加強筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱方法加強風(fēng)管，以避免在風(fēng)管內(nèi)積塵。 （ 3）鋼板咬接應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。 （ 2）檢驗施工機具是否合格。 （ 3）風(fēng)管、部件及設(shè)備搬運時不得碰傷，在存放時，其場地應(yīng)保證清潔并用塑料布將風(fēng)管．部件及設(shè)備嚴(yán)密覆蓋，以避免積塵。 3 空氣凈化系統(tǒng)制作與安裝 基本規(guī)定 本章適用于空氣凈化系統(tǒng)工程中，使用的鍍鋅鋼板、鋁合金板或不銹鋼板風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作、安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。 吊裝風(fēng)管時要注意加溜繩穩(wěn)住，防止沖撞。 在搬運、裝卸過程中應(yīng)輕放，不能隨便亂放、亂仍。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm。 9 吸、排風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 5 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m 和 ；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45176。 3 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 2m，并不應(yīng)有列死彎或塌凹。 凈化空調(diào) 系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗， 15 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行； 69級的系統(tǒng)按規(guī)范第 。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。 6 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定： 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越； 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。 8 矩形彎管導(dǎo)流葉片迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定牢固，導(dǎo)流片弧度與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)導(dǎo)流片長度超過 1250時，應(yīng)有加強措施。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確； 三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。 3 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理； 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置； 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。 一般項目 1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。 4 防爆風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 工程名稱 檢驗批部位 項目經(jīng)理 工程施工單位名稱 分包項目經(jīng)理 專業(yè)工長 分包單位 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號 施工班組長 序 號 GB502432020 的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗收記錄 主控項目 1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 14）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。 11）廚房鍋灶排油煙罩的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)程第 ，其高度及坡度尚應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。 1）防火閥安裝應(yīng)符合設(shè)計要求的方向位置，易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝，且應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。鋼制套管的壁厚不應(yīng)小于 2mm。 3）連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 （ 15）不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處．應(yīng)按設(shè)計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以 3～ 5mm的橡膠板。 6）矩形塑料風(fēng)管與卡箍之間應(yīng)墊以 3～ 5mm的塑料墊片；圓形塑料風(fēng)管與卡箍之軟聚氯乙烯，卡箍不宜卡得太緊，以便風(fēng)管自由伸縮 7）風(fēng)管上所用的金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理。 ａ .預(yù)埋套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)認(rèn)能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁厚不應(yīng)小于 2mm，外表面應(yīng)配有肋板焊接牢固，不作防腐處理； ｂ .預(yù)埋在樓板中至少應(yīng)高出樓面 20mm。 3）法蘭墊料宜采用 3～ 5mm的耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。 （ 12）送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。 （ 9） 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。 （ 4）水平管道的坡度，若設(shè)計無規(guī)定，輸送正常溫度的空氣時，可不考慮坡度；輸送相對濕度大干 60％的空氣時， 應(yīng)有 1％～ ％的坡度，坡向排水裝置。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。 （ 6）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。 中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，耐系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為 20％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合 GB 50243－ 2020《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 3）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào) 節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 注意事項 針對不同場所、不同部位，用料必須正確。 （ 7）凈化系統(tǒng)靜壓箱的制作，應(yīng)采用不易 銹蝕的材料。 （ 5）測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，孔口應(yīng)能封閉嚴(yán)密。 6）用塑料布制作柔性短管，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ａ .下料時，應(yīng)留出 10— 15mm的圓周搭接量和法蘭盤翻邊留量； ｂ .用溫度為 210— 230℃的電烙鐵及壓輥進行搭縫的焊接。當(dāng)法蘭角鋼為 ∟25 3時，長度為 150mm；當(dāng)法蘭角鋼為 ∟30 4或 ∟36 4時，長度為 200mm；當(dāng)法蘭角鋼為 ∟40 4時，長度為 250mm。輸送潮濕空氣或 安裝在地下室及潮濕環(huán)境下的柔性短管應(yīng)采用不易霉變的材料。 （ 3）導(dǎo)流片 1）常用的導(dǎo)流片有單葉式和雙葉式 (中間空心 )，其形式、片距，尺寸和位置由設(shè)計決定，加工時應(yīng)達到設(shè)計要求。 2）制作要求： ａ .咬口與卷邊應(yīng)順?biāo)骰驓饬鞣较颍? ｂ .所有圓筒、錐形筒，擴散筒等的圓弧應(yīng)均勻，表面不得有凹凸不平現(xiàn)象； ｃ .支撐與內(nèi)、外管的連接，應(yīng)保證內(nèi)、外中心一致； ｄ .順風(fēng)轉(zhuǎn)及隨風(fēng)轉(zhuǎn)的十字支架應(yīng) 用不小于 — 25 3的扁鋼制作。 7）廚房鍋灶排氣罩宜采用不易銹蝕的材料制作，下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。排氣罩的導(dǎo)向滑道應(yīng)平行，鋼絲繩固定應(yīng)牢靠，升降應(yīng)平穩(wěn)。 2）回轉(zhuǎn)或升降排氣