【正文】 系統(tǒng)調(diào)節(jié)器試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。 通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243 要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠； 、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏； 、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本規(guī)范要求； 、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固，自然無強扭； 、制冷機、水泵、風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)正確牢固； 、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏； 、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴密； ，外表面應(yīng)平整無損壞； 、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設(shè)計要求； 、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應(yīng)順水搭接、無滲漏。 4．風(fēng)管制作 工藝流程 金屬風(fēng)管 →咬口制作→成型 原料進貨檢查 →劃線放樣→下料剪切→ →鉚 →法蘭制作→找平打眼 法蘭、翻邊→成品檢驗 硬聚氯乙稀風(fēng)管 原料進貨檢查 →劃線放樣→下灶坡口→加熱→焊接成型→成品檢驗。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。 6 密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 ，不能在裝入系統(tǒng)后一并檢驗。在加工工藝得到保證的前提下，低 壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。 ，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收設(shè)文字記錄。 監(jiān)理匯總表（見附頁“風(fēng)表四” ） 8．空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 工藝流程 管道、零部件進貨檢查 → 放線定位 → 吊、支架安裝 → 管道、部件安裝 → 系統(tǒng)空氣吹污 → 系統(tǒng)氣密性試驗 → 系統(tǒng)抽真空 → 管道防腐 → 系統(tǒng)充制冷劑 → 系統(tǒng) 試運行 → 驗收 監(jiān)理注意事項 ，工作溫度在 20～ 1500C的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量的檢驗和驗收。 設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本細則第 7 章 監(jiān)理注意事項中第 5條的規(guī)定。當(dāng)管徑大于 DN100 時，可采用卡箍式、法蘭或焊接 8 連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。 ，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢 后進行。 ，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 監(jiān)理匯總表（見附頁“風(fēng)表八” ） 附 頁 1 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分 子分部工程 分項 工程 送、排風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)管與配件制作 部件制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 風(fēng)管與設(shè)備防腐 風(fēng)機安裝 系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝 防、排煙系統(tǒng) 排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝 除塵系統(tǒng) 除塵器與排污設(shè)備安裝 空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱 凈化空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，高 效過濾器安裝，凈化設(shè)備安裝 制冷系統(tǒng) 制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防 腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試。 檢查數(shù)量 :按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%,不得少于 5 件。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表“ (表 12)”的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表“ (表 13)”的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度 應(yīng)符合表“ (表 13)”的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表“ (表 13)”的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。 全數(shù)檢查 抽查 10% 耐火性能 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 檢查數(shù)量： 按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%,不應(yīng)少于 5件。 、混凝 土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的 倍； 、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定， 1～ 5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。矩形風(fēng) 管法蘭的四角處 ,應(yīng)設(shè)有螺孔 。 全數(shù)檢查 抽查 5% 法蘭連接 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 全數(shù)檢查 抽查 5% 彎管 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。 全數(shù)檢查 抽查 10% 一般項目 金屬風(fēng)管制作 (以中心線計 )和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表“ (表 17)”的規(guī)定。 檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 10%抽查，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5 件。 ，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 ，其規(guī)格應(yīng)符合表“ (表14)”的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合 表“ (表 19)” 的要求 。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；②風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為 1～ 5級時，不應(yīng)大于 65mm；為 6～ 9級時，不應(yīng)大于 100mm；③靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；④制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進行第二次清洗， 經(jīng)檢查達到清潔要求后應(yīng)及時封口。 。 9 圓形風(fēng)管的芯管 連接 （表 19） 風(fēng)管直徑 D(mm) 芯管長度 l(mm) 自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個） 外徑允許偏差 (mm) 圓管 芯管 120 120 3 2 1～ 0 3～ 4 300 160 4 2 400 200 4 2 2～ 0 4～ 5 700 200 6 2 900 200 8 2 1000 20202 8 2 圖 11 風(fēng)管的加固形式 10 焊縫形式及坡口 （表 110） 焊縫形式 焊縫名稱 圖形 焊縫高度(mm) 板材厚度（ mm） 焊縫坡口張 角α （ 0） 對接焊縫 V形單面焊 2～ 3 3～ 5 70～ 90 V形雙面焊 2～ 3 5～ 8 70～ 90 X 形雙面焊 2～ 3 ≥ 8 70～ 90 搭接焊縫 搭接焊 ≥最小板厚 3～ 10 填角焊縫 填角焊無坡角 ≥最小板厚 6～ 18 ≥最小板厚 ≥ 3 對角焊縫 V形對角焊 ≥最小板厚 3～ 5 70～ 90 V形對角焊 ≥最小板厚 5～ 8 70～ 90 V形對角焊 ≥最小板厚 6～ 15 70～ 90 11 風(fēng)管部件與消聲器制作工程監(jiān)理 匯總表 （風(fēng)表二） 項目 質(zhì)量標準 施工方 自檢合格后報審 監(jiān)理方 復(fù)驗合格后簽認 主控項目 手動風(fēng)閥動作 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手 ,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉 ,其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 全數(shù)檢查 抽查 10% 電動風(fēng)閥動作 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 檢查數(shù)量：按種類、批抽查 10%，不得少于 2 個。 檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 全數(shù)檢查 抽查 10% 排煙柔性短管 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。 全數(shù)檢查 抽查 10% 平衡閥 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每批抽查 10%，不得少于 1 個。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確； ，與主管的連接應(yīng)嚴密。 全數(shù)檢查 抽查 10% 導(dǎo)流片 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。 檢查數(shù)量：按批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量：按批抽查 10%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查 5%，不得少于 1 個。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%，不得少于 1個系統(tǒng)。 檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。 全數(shù)檢查 抽查 20% 部件安裝 ,應(yīng)能保證其正常的使用功能 ,并便于操作 。 全數(shù)檢查 抽查 20% 防火閥 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。 全數(shù)檢查 抽查 20% 手動密閉閥 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗 ,還應(yīng)符合下列規(guī)定 : ,抽檢率為 5%，且不得少于 1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密檢驗 ,為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。6～ 9級的系統(tǒng)按本要則中“風(fēng)管制作監(jiān)理匯總表 (風(fēng)表一 )”中的“風(fēng)管嚴密性”項的質(zhì)量標準規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，基螺母宜在同一側(cè)； 、牢固。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于 1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 。 ，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 全數(shù)檢查 抽查 10% 非金屬風(fēng)管安裝 、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈； 、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積； 20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架； ，支架間距不應(yīng)大于 3m。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于 5mm； ，應(yīng)有防冷橋的措施； 、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 全數(shù)檢查 抽查 10% 風(fēng)口與風(fēng)管連接 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。 全數(shù)檢查 抽查 10% 18 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝監(jiān)理匯總表 （風(fēng)表四） 項目 質(zhì)量標準 施工方 自檢合格后報審 監(jiān)理方 復(fù)驗合格后簽認 主控項目 通風(fēng)機安裝 、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； ，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； ，并有防松動措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組， 1～ 5 級全數(shù)檢查， 6～ 9 級抽查 50% 。 檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。 ,應(yīng)采用耐熱不燃材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ,達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn) ,葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻 ,水平度允許偏差為 1/1000。 檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。 全數(shù)檢查 抽查 10% 單元式空調(diào)機安裝 ，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定； 、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。 全數(shù)檢查 抽查 10% 除塵設(shè)備安裝 、牢固平穩(wěn) ,允許誤差應(yīng)符合表“ (表 41)” 的規(guī)定 。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 3. 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴密，并便于操作與維護修理。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1 臺。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1 臺。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 全數(shù)檢查 確認