【正文】 運轉(zhuǎn)及調(diào)試。② 水泵葉輪轉(zhuǎn)向正確，無異常振動和聲響。風(fēng)機符合要求，風(fēng)機與冷卻水循環(huán)試運行不少于2h，無異常情況。② 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計流量偏差小于10﹪.③ 舒適空調(diào)的溫度、相對濕度符合設(shè)計要求，恒溫、恒濕房間的空氣溫度、相對濕度及波動范圍符合設(shè)計規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。 恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目： 1. 室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整； 2. 空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整； 3. 室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整； 4. 室內(nèi)氣流組織的測定。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合GB502432002的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。 觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項目： 1. 風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷； 2. 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作； 3. 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 1. 圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖； 2. 主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告； 3. 隱蔽工程檢查驗收記錄； 4. 工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄； 5. 管道試驗記錄； 6. 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄； 7. 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄； 8. 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄； 9. 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄； 10. 安全和功能檢驗資料的核查記錄。 通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，且不得少于1個。 檢查數(shù)量：風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查10％，且不得少于1個系統(tǒng)。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工驗收，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。 通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目： 1. 室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定； 2. 吸氣罩罩口氣流特性的測定； 3. 除塵器阻力和除塵效率的測定； 4. 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。9. 通風(fēng)空調(diào)單機調(diào)試中，各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)工作正常，滿足設(shè)備自動化系統(tǒng)對被測室參數(shù)進行檢測和控制的要求。⑤ 電控防火、防排煙風(fēng)閥，手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。滾動軸承不超過80176。電機功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，額定轉(zhuǎn)速下運行2h，軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70176。當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅作不帶冷熱負(fù)荷的試運轉(zhuǎn)，不少于2h。調(diào)試的實施可以是施工單位自己也可委托給有調(diào)試能力的其它單位。轉(zhuǎn)動布水器，轉(zhuǎn)動靈活，噴水出口按設(shè)計要求，方向一致。12. 冷卻塔安裝符合下列規(guī)定：① 基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，允差177。④ 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計規(guī)定。25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、線錘、拉線、尺量檢查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線、尺量檢查10. 風(fēng)機盤管及其它空調(diào)設(shè)備與管道的連接，采用彈性連接管或軟接管(金屬的、非金屬的)，軟管連接牢固，不應(yīng)扭曲、癟管。9. 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱橫向的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。6. 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)，水泵正常連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2h。② 閥門安裝前檢查外觀，銘牌應(yīng)符合國標(biāo)GB12220規(guī)定，應(yīng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，合格后方能使用，其它閥門在系統(tǒng)試壓中檢驗。系統(tǒng)試壓，試驗壓力以最低點壓力為準(zhǔn)，但不超過管道與組成件承受壓力，再降至工作壓力無滲漏為合格。套管應(yīng)與墻飾面和樓板底部平齊，上部高出樓板20～50mm，不得將套管作管道支撐，管道接口不得在套管處。2. 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。④ 自控閥門安裝位置符合設(shè)計要求，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥頭向上。6. 制冷系統(tǒng)閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，時間不少于35min，時間30s不漏為合格。④ 制冷劑管道支管按介質(zhì)流向彎成90176。5. 制冷系統(tǒng)管道、管件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 管道、管件內(nèi)壁清潔干燥，銅管管道支吊架的型號、位置、間距及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 制冷系統(tǒng)及附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線、直尺檢查2標(biāo)高177。10. 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，與風(fēng)管連接前作試運轉(zhuǎn)。8. 風(fēng)機盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，時間2min，不滲漏為合格。③ 管道連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周有相應(yīng)的維修空間。③ 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，連接緊密，整體平直。10mm水準(zhǔn)儀、水平儀、拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉線尺量4傳動軸水平度,在軸或皮帶輪0176。4. 通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 規(guī)格型號符合設(shè)計要求，出口方向正確。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1. 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品說明書、合格證、性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還需要有商檢證明文件。9. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠。⑤ 當(dāng)水平懸吊的主、干管長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)部少于1個。② 垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根立管至少有兩個固定點。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全部進行漏風(fēng)量測試。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻距離大于200mm。5. 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：① 各類風(fēng)管部件的安裝，應(yīng)能保證操作機構(gòu)正常使用，便于操作。3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管和防護套管，風(fēng)管與防護套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整，葉片及擴散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活可靠，定位后無明顯的自由松動。③ 允填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度鋪設(shè)，覆蓋面不得破損，搭接應(yīng)順氣流拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。③ 柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。③ 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。② 插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。② 閥葉片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)軸靈活耐用。6. 手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)風(fēng)管相一致。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告。檢查數(shù)量：按批抽10﹪且不得少于1個。④ 矩形風(fēng)管邊長大于900mm，且管段長大于1250mm時應(yīng)加固，加固筋的分布均勻整齊。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密無孔洞。16. 焊接風(fēng)管焊縫平整，不應(yīng)有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。14. 風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。② 中低壓風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風(fēng)管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。10. 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：① ；② 矩形風(fēng)管的漏風(fēng)兩應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤式中QL、 QM、 QH為風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管、單位時間內(nèi)允許的漏風(fēng)量[m3/(h中低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(單位：mm)圓形風(fēng)管直徑D，矩形風(fēng)管長邊b壁厚D(b)≤300～300＜D(b)≤500～500＜D(b)≤1000～1000＜D(b)≤1500～1500＜D(b)≤2000～D(b)≤2000～8. 防火風(fēng)管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5. 風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應(yīng)符合使用的環(huán)境要求，密封面應(yīng)在風(fēng)管正側(cè)面。主要包括材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等。 通風(fēng)和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進場時必須對其進行驗收，驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并填報工程材料報驗單，批準(zhǔn)后采用。7. 各種檢查、驗收、調(diào)試做好記錄、報表，真實、正確、規(guī)范。3. 管道的沖洗、試壓、防腐保