【正文】 表 ；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度 ,不得小于表 ；無 機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度符合表 ，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。 、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%，不應(yīng)少于 5件。 3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%； 4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的 ； 5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定， 1～ 5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定 。厚 ) 連接螺栓 風(fēng) 管直徑 D 材料規(guī)格 (寬179。 8 M10 1400＜ D≤ 1600 50179。 10 D＞ 2020 按設(shè)計 表 （ mm） 風(fēng)管邊長 b 材料規(guī)格 (寬179。 12 M10 160＜ D≤400 35179。 18 500＜ D≤800 40179。 6 1000＜ D(b)≤ 2020 50179。 ，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查方法 :觀察檢查。 : 1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表 、表 。 表 風(fēng)管直徑 D(mm) 芯管長度 l(mm) 自攻螺絲或抽芯 鉚釘數(shù)量 (個 ) 外徑允許偏 差 (mm) 圓管 芯管 120 120 3179。 2 900 200 8179。 : 1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼 (內(nèi)、外加固 )、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐 等形式，如圖 ； 2楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 檢查方法 :查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 表 (mm) 直徑或 大邊長 ≤ 300 矩形風(fēng)管外表 平面度 ≤ 3 矩形風(fēng)管管口 對角線之差 ≤ 3 法蘭平面度 ≤ 2 圓形風(fēng)管兩直徑之差 ≤ 3 301～ 500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501～ 1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001～ 1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 150l～ 2020 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 ＞ 2020 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 GB502432020第 3款和第 2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為 5mm； 2風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料； 3風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為 2mm； 4風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 2當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于 25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，不得少于 5件。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管總數(shù)抽查 20%，法蘭數(shù)抽查 10%，不得少于 5件。 ，不得碰撞摔損。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其它開口處。 。 施工準(zhǔn)備 ： 。 ： 、明亮、地面平整、潔凈的廠房。 、成型： 。 ，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于 2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于 2mm。 ，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。 ，活動件應(yīng)輕便靈活。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。 ，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采以加固補強措施。 ： ，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于 2mm，轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。 用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排隊凝結(jié)液。 ： 根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。 ，并根據(jù)要求進行防腐處理。 ，間距均勻，搭接一致。 、成型： 外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 ，應(yīng)對風(fēng)口進行一次調(diào)整。 風(fēng)口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。 ，軸向間距分布應(yīng)均勻。 ，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。 ： ，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。 。 。 ，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。碼放時總高度不得超 3m，上面無重物壓力。 成品保護 。 : 1現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。 3風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管總數(shù)抽查 10%，法蘭數(shù)抽查 5%，不得少于 5件。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。 ) 對接焊縫 Ｖ形 單面焊 2～ 3 3～ 5 70～ 90 Ｖ形 單面焊 2～ 3 5～ 8 70～ 90 對接焊縫 Ｘ形 雙面焊 2～ 3 ≥ 8 70～ 90 搭接焊續(xù) 搭接焊 ≥最小板厚 — — 填角焊縫 填角焊 無坡角 ≥最小板厚 6～ 18 — ≥最小板厚 ≥ 3 — 對接焊縫 Ｖ形對角焊 ≥最小板厚 3～ 5 70～ 90 Ｖ形對角焊 ≥最小板厚 5～ 8 70～ 90 Ｖ形對角焊 ≥最小板厚 6～ 15 70～ 90 3焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、 斷裂現(xiàn)象； 4用于潔凈室時，還應(yīng)按 GB502432020第 。 高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 2 檢查數(shù)量 :按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5件；凈化空調(diào)工程抽查 20%，均不得少于 5件。 2 400 200 4179。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為 5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管數(shù)抽查 20%，每個系統(tǒng)不得少于 5個。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 ，除應(yīng)符合 GB502432020第 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于 500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于 450mm； 2有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量 :按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于 5件。厚 ) 連接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 15 400＜ D≤500 35179。厚 ) 連接螺栓 D≤ 160 35179。 10 1600＜ D≤ 2020 60179。 6 M6 800＜ D≤ 1400 45179。 檢查方法 :檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試 (見GB502432020附錄 A)。 ，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定 : 1風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在 ； 2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定 : 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 LQ≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 MQ≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 HQ≤ 式中 QL、 QM、 QH— 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量 [m3/(h178。 檢查方法 :查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 表 、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑 D 板材厚度 D≤ 320 320＜ D≤ 630 630＜ D≤ 1000 1000＜ D≤ 2020 表 、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管長邊尺寸 b 板材厚度 b≤ 320 320＜ b≤ 500 500＜ b≤ 800 800＜ b≤ 1250 1250＜ b≤ 2020 表 、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑 D或短形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁厚 D(b)≤ 200 200＜ D(b)≤ 400 400＜ D(b)≤ 630 630＜ D(b)≤ 1000 1000＜ D(b)≤ 2020 表 、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑 D或短形風(fēng)管長邊尺寸 b 壁厚 D(b)≤ 300 ～ 300＜ D(b)≤ 500 ～ 500＜ D(b)≤ 1000 ～ 1000＜ D(b)≤ 1500 ～ 1500＜ D(b)≤ 2020 ～ D(b)＞ 2020 ～ 表 、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（ mm） 圓形風(fēng)管直徑 D 或矩形風(fēng)管長邊 b 風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 玻璃布層數(shù) D(b)≤ 300 5 4 8 7 300＜ D(b)≤ 500 7 5 10 8 500＜ D(b)≤ 1000 8 6 13 9 1000＜ D(b)≤ 1500 9 7 14 10 1500＜ D(b)≤ 2020 12 8 16 14 D(b)＞ 2020 14 9 20 16 檢查數(shù)量 :按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%，不得少于 5件。 、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 表 （ mm） 風(fēng)管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 250 240 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 2020 1900 1120 1060 表 （ mm） 風(fēng)管邊長 120 320 800 2020 4000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 ，其類別劃分應(yīng)符合表 定。 ，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。誤差不得超過 2mm。 ，與管軸線成直角。 圖 、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。 5 φ 10 ＞ 2020 ［ 50179。 圖 ： 風(fēng)管大邊≤ 1000mm間距＜ 3m（不超過） 風(fēng)管大邊＞ 1000mm間距＜ （不超過） ，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見表 ）以加大受力接觸面。 ： 玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。 ，與管軸線成直角。 10 501～ 1000 3～ 50179。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。 、設(shè)施電源、消防器材等。 ：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。 安全標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)保措施 非金屬風(fēng)管制作及安裝質(zhì)量管理 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432020 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無機原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。 、防止損壞成品。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管總數(shù)抽查 20%，法蘭數(shù)抽查 10%，不得少于 5件。 檢查數(shù)量 :按制作數(shù)量抽查 10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20%，均不得少于 5件。 檢查方法 :查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 2 2～ 0 4～ 5 700 200 6179。 表 無法蘭連接形式 附件板厚 (mm) 接口要求 使用范圍 承插 連接 — 插入深度≥ 30mm，有密封 要求 低壓風(fēng)管直徑 ＜ 700mm 帶加 強筋 承插 — 插入深度≥ 20mm，有密封要求 中、低壓風(fēng)管 角鋼 強筋 承插 — 插入深度≥ 20mm，有密封要求 中、低壓風(fēng)管 芯管 連接 ≥管板厚 插入深度≥ 20mm，有密封 要求 中、低壓風(fēng)管 立筋 抱箍 連接 ≥管板厚 翻邊與楞筋匹配一致，緊 固嚴(yán)密 中、低壓