【正文】 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量管理 通風(fēng)機安裝質(zhì)量管理 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432020 范圍 本工藝標準適用于風(fēng)丈夫低于 3kPa（≈ 300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機，以及同等原理的各類型風(fēng)機。 施工準備 ： 、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有盡有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 ，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備 ，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。 ，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。 ，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。 、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。 ： ，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。 ，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全 交底。 操作工藝 ： 基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 ，是否符合尺寸要求。 、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 ： ，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。 。 、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 。 ： ，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。 ，以防發(fā)生火災(zāi)。 ： ，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi) 的雜物清除干凈。 ，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 ，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 ，應(yīng)墊上 4～ 5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 ，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風(fēng)機的吊裝方式見圖433。 圖 ，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 ，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 ，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 ，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保 護網(wǎng)或其它安全裝置。 通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離 A 大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸 ～ 倍（圖 ）。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補（見圖 ） 圖 圖 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機散裝部件的吊裝方式見圖 。 圖 （ a）吊索裝整機；（ b）吊裝機罩 ；（ c）吊裝傳動機構(gòu)；（ d）吊裝機制 、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。 ，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風(fēng)外殼的間隙見表 。 葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差 表 葉輪直徑（ mm） ≤ 600 ＞ 600 ～1200 ＞ 1200 ～ 2020 ＞ 2020 ～ 3000 ＞ 3000 ～ 5000 ＞ 3000 ～ 5000 ＞8000 對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過（ mm） 1 2 5 。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 ；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 質(zhì)量標準 : 1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； 2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一 位置上； 3固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 、出口，必須裝設(shè)防護罩 (網(wǎng) )或采取其他安全設(shè)施。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢查方法 :依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 : 1通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合表 ，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100； 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 中心線的平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標高 177。 10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心 平面偏移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動軸水平度 縱向橫向在軸或皮帶輪 0176。和 180176。的兩個位置上，用水平儀檢查 5 聯(lián)軸器 兩軸芯徑 向位移 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查 兩軸線 傾斜 2現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為 1/1000； 3安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； 4安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 檢查數(shù)量 :按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1臺。 檢查方法 :尺量、觀察或檢查施工記錄。 成品保護 、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損 機殼及繩索被切斷。 ，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 ，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。 。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱， 或葉片上是否有附著物；雙進通風(fēng)機應(yīng)檢查兩側(cè)進氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。 。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 ，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。 。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。 質(zhì)量記錄 。 。 。 基礎(chǔ)工程驗收記錄。 。 。 。 。 安全標準 環(huán)保措施 風(fēng)機盤管及誘導(dǎo)器安裝質(zhì)量管理 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432020 范圍 本工藝標準適用于臥式、立式、立柱式的風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器的標準產(chǎn)品安裝工程。 施工準備 ： 、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明 書或質(zhì)量鑒定文件。 、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。 、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。 、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。 ： 、誘導(dǎo)器和主、副材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。 ，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻 面、地面抹完。 ，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管預(yù)留管口位置標高符合要求。 操作工藝 ： 預(yù)檢→施工準備→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝發(fā)憤器安裝→連接配管→檢驗 、銹蝕等缺陷。 ，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 ，試驗強度應(yīng)為工作壓力的 ，定壓后觀察 2～ 3min不滲不 漏。 ，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅固找平正。 ，檢查項目如下： 、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。 ，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。 ，并檢查噴嘴型號是否正確。 、吊架固定，并便于拆卸和維修。 管連接處應(yīng)嚴密，防止漏風(fēng)。 。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留 50mm以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。 、誘導(dǎo)器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于 300mm 材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 、誘導(dǎo)器同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再 連接，以防堵塞熱交換器。 、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機動組能整體拆卸和維修。 質(zhì)量標準 。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格； 、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； 、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。 檢查數(shù)量 :按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 1臺。 檢查方法 :觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。 成品保護 ，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。 ，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 ，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。 ，安裝完后要配合好土建安裝保護罩。屋面噴漿前應(yīng)采取防護措施，保護已安裝好的設(shè)備，保證清潔。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表 。 常見質(zhì)量問題及防治措施 表 序號 常產(chǎn)生質(zhì)量問題 防治措施 1 冬季施工易凍壞表面交換器 試水壓后必須將水放凈以防凍壞 2 風(fēng)機 盤管運輸時易碰壞 搬運時單排碼放輕裝輕卸 3 風(fēng)機盤管表冷器易堵塞 風(fēng)機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗 排污，不得投入運行以防堵塞 4 風(fēng)機盤管結(jié)水盤易堵塞 風(fēng)機盤管運行前應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi) 雜物保證凝結(jié)水暢通 質(zhì)量記錄 。 、互檢記錄。 。 。 安全標準 環(huán)保措施 金屬風(fēng)管制作安裝工程質(zhì)量管理 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432020 范圍 本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。 施工準備 ： 、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 41的規(guī)定。 風(fēng)管及配件鋼板厚度 表 41 長邊尺寸 或直徑 mm 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80～ 320 340～ 450 480～ 630 670～ 1000 1120～ 1250 1320～ 2020 2500～ 4000 按設(shè)計要求 、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 42的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表 42 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（ mm） 不銹鋼板厚度（ mm） 100～ 500 560～ 1120 1250～ 2020 2500～ 4000 。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 43的規(guī)定。 鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表 43 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（ mm） 鋁板厚度（ mm） 100～ 320 360～ 630 700～ 2020 2500～ 4000 、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 ： 、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。 、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 操作工藝 ： 注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。 ：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形 狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 ，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 ，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品