【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注： 1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小 10％～ 15％。 2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。 4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。 表 、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸 b 不銹鋼板厚度 b≤ 500 500＜ b≤ 1120 1120＜ b≤ 2020 1120＜ b≤ 2020 表 、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸 b 鋁板厚度 b≤ 320 320＜ b≤ 630 630＜ b≤ 2020 2020＜ b≤ 4000 按設(shè)計(jì) 檢查數(shù)量 :按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽 查 10%，不得少于 5件。 檢查方法 :查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。 、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%，不應(yīng)少于 5件。 檢查方法 :查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 ，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定 : 1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 ； 2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定 : 低壓系統(tǒng)風(fēng) 管 LQ≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 MQ≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 HQ≤ 式中 QL、 QM、 QH— 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量 [m3/(h178。 m2)]； P— 指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 (Pa)。 3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%； : 1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。 2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于 100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 表 (mm) 風(fēng)管直徑 D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20179。 4 — M6 140＜ D≤ 280 25179。 4 — 280＜ D≤ 630 — 25179。 3 630＜ D≤ 1250 — 30179。 4 M8 1250＜ D≤ 2020 — 40179。 4 表 (mm) 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格 (角鋼 ) 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25179。 3 M6 630＜ b≤ 1500 30179。 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40179。 4 2500＜ b≤ 4000 50179。 5 M10 檢查數(shù)量 :按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于 5件。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 : 1圓形風(fēng)管 (不包括螺旋風(fēng)管 )直徑大于等于 800mm，且其管段長(zhǎng)度大于 1250mm或總表面積大于 4m2均應(yīng)采取加固措施； 2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，管段長(zhǎng)度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 、中、高壓風(fēng)管大于 ，均應(yīng)采取加固措施； 3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查數(shù)量 :按加工批抽查 5%，不得少于 5件。 檢查方法 :尺量、觀察檢查。 ，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于 500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查 數(shù)量 :其他形式的彎管抽查 20%，不得少于 2件。 檢查方法 :觀察檢查。 : 1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于 900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫； 2風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用 S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式； 4空氣潔凈度等級(jí)為 1～ 5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口； 5風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑； 6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管數(shù)抽查 20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于 5個(gè)。 檢查方法 :查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 : 1圓形彎管的曲率半徑 (以中心線計(jì) )和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于 3176。； 表 彎管直徑 D(mm) 曲率半徑 R4 彎管角度和最少節(jié)數(shù) 90176。 60176。 45176。 30176。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80～ 220 ≥ 2 2 1 2 1 2 — 2 220～ 450 D～ 3 2 2 2 1 2 — 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2020 D 8 2 5 2 2 2 2 2 2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管 無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm； 3風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差 :當(dāng)小于或等于 300mm時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于 300mm時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm； 4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量 :通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 10%抽查，不得少于 5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5件。 檢查方法 :查驗(yàn) 測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 : 1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 2風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng) 小于 5mm。 當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于 100mm； 法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表 、 的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。 檢查數(shù)量 :通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5件。 檢查方法 :查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 合下列規(guī)定 : 1無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表 、表 。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表 ； 2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊 (或法蘭條 )應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于 2mm的連續(xù)穿透縫； 3采用 c、 S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于 630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配 一致，其允許偏差為 2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于 20mm； 4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為 5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。 表 無(wú)法蘭連接形式 附件板厚 (mm) 接口要求 使用范圍 承插 連接 — 插入深度≥ 30mm，有密封 要求 低壓風(fēng)管直徑 ＜ 700mm 帶加 強(qiáng)筋 承插 — 插入深度≥ 20mm，有密封要求 中、低壓風(fēng)管 角鋼 強(qiáng)筋 承插 — 插入深度≥ 20mm，有密封要求 中、低壓風(fēng)管 芯管 連接 ≥管板厚 插入深度≥ 20mm，有密封 要求 中、低壓風(fēng)管 立筋 抱箍 連接 ≥管板厚 翻邊與楞筋匹配一致，緊 固嚴(yán)密 中、低壓風(fēng)管 抱箍 連接 ≥管板厚 對(duì)口盡量靠近不重疊，抱 箍應(yīng)居中 中、低壓風(fēng)管寬 度≥ 100mm 表 無(wú)法蘭連接形式 附件板厚 (mm) 使用范圍 S形插條 ≥ 低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須 有固定措施 C形插條 ≥ 中、低壓風(fēng)管 立插條 ≥ 中、低壓風(fēng)管 立咬口 ≥ 中、低壓風(fēng)管 包邊立 咬口 ≥ 中、低壓風(fēng)管 薄鋼板 法蘭插條 ≥ 中、低壓風(fēng)管 薄鋼板法 蘭彈簧夾 ≥ 中、低壓風(fēng)管 直角形 平插條 ≥ 低壓風(fēng)管 立聯(lián)合角 形插條 ≥ 低壓風(fēng)管 注 :薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 表 風(fēng)管直徑 D(mm) 芯管長(zhǎng)度 l(mm) 自攻螺絲或抽芯 鉚釘數(shù)量 (個(gè) ) 外徑允許偏差 (mm) 圓管 芯管 120 120 3179。 2 1～ 0 3～ 4 300 160 4179。 2 400 200 4179。 2 2～ 0 4～ 5 700 200 6179。 2 900 200 8179。 2 1000 200 8179。 2 檢查數(shù)量 :按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5件；凈化空調(diào)工程抽查 20%，均不得少于 5件。 檢查方法 :查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 : 1風(fēng)管的 加固可采用楞筋、立筋、角鋼 (內(nèi)、外加固 )、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖 ； 2楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 950mm； 5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于 1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。 高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管 的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 檢查數(shù)量 :按制作數(shù)量抽查 10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20%，均不得少于 5件。 檢查方法 :查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 : 1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理； 2風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為 1～ 5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 65mm；為 6～ 9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 100mm； 3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 4制 作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。 檢查數(shù)量 :按風(fēng)管總數(shù)抽查 20%，法蘭數(shù)抽查 10%，不得少于 5件。 檢查方法 :觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。 成品保護(hù) ，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 ，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象 。 ，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 、防止損壞成品。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 。 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施 表 序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防治措施 1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一 致 3 法蘭翻邊四角 漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán) 5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固 6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角 度不準(zhǔn)確 正確展開下料 8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開下料 質(zhì)量記錄 。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。 安全標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)保