【正文】 19 續(xù)風(fēng)表四 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工方 自檢合格后報(bào)審 監(jiān)理方 復(fù)驗(yàn)合格后簽認(rèn) 一般項(xiàng)目 通風(fēng)機(jī)安裝 ,應(yīng)符合 表“ (表 41)” 的規(guī)定 ,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確 。 檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩 。 全數(shù)檢查 并做漏風(fēng)量記錄 確認(rèn) 除塵器安裝 、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求； ，在設(shè)計(jì) 工作壓力下允許漏風(fēng)率為 5%，其中離心式除塵器為 3%； 、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。 全數(shù)檢查 全數(shù)檢查 空調(diào)機(jī)組安裝 、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》 GB/T14294 的規(guī)定。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%,不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)或不少于 5 件和 2 個(gè)房間的風(fēng)口。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%,不得少于 5 件。 全數(shù)檢查 抽查 10% 風(fēng)帽 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%,不得少于 1個(gè)系統(tǒng)。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 4. 支、吊架不宜設(shè)置在 風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m和 ；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。 全數(shù)檢查 抽查 10% 無法蘭風(fēng)管安裝 ，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲； ，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶 ,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損； ，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象； ，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； ，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； 2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； 、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 檢查方法 ： 按本要則附錄 A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。如有不合格 時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。檢測不合格時(shí) ,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。 檢查方法：觀察、核對檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%，不得少于 5件。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%，不得少于 5件。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%，不得少于 1個(gè)系統(tǒng)。 全數(shù)檢查 抽查 20% 風(fēng)管安裝 ； 、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口； 。 全數(shù)檢查 抽查 10% 風(fēng)口尺寸允許偏差（ mm） (表 21) 圓形風(fēng)口 直徑 ≤ 250 250 允許偏差 0 ～－ 2 0～－ 3 矩形風(fēng)口 邊長 300 300～ 800 800 允許偏差 0～－ 1 0～－ 2 0～－ 3 對角線長度 300 300～ 500 500 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 14 風(fēng)管系統(tǒng)安裝監(jiān)理匯總表 （風(fēng)表三） 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工方 自檢合格后報(bào)審 監(jiān)理方 復(fù)驗(yàn)合格后簽認(rèn) 主控項(xiàng)目 防護(hù)套管 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管 或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。 全數(shù)檢查 抽查 10% 風(fēng) 口 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合“（表 21）”的規(guī)定。 全數(shù)檢查 抽查 10% 消聲器制 作 ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求； 、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合表“風(fēng)管制作監(jiān)理匯總表（風(fēng)表一）”中“風(fēng)管嚴(yán)密性”項(xiàng)的規(guī)定； ，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。 全數(shù)檢查 抽查 10% 13 續(xù)風(fēng)表二 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工方 自檢合格后報(bào)審 監(jiān)理方 復(fù)驗(yàn)合格后簽認(rèn) 一般項(xiàng)目 柔 性 短 管 、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量：按批抽查 10%，不得少于 1 個(gè)。 全數(shù)檢查 抽查 10% 風(fēng) 帽 ，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致； ,支撐高度尺寸應(yīng)一致 。 檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查 10%，不得少于 1 個(gè)。 全數(shù)檢查 抽查 10% 12 續(xù)風(fēng)表二 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工方 自檢合格后報(bào)審 監(jiān)理方 復(fù)驗(yàn)合格后簽認(rèn) 一般項(xiàng)目 插 板 風(fēng) 閥 ，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理； ，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置； 。 全數(shù)檢查 抽查 10% 止回閥 ，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密； 、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作 ,保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用 。 全數(shù)檢查 抽查 10% 一般項(xiàng)目 手 動 風(fēng) 閥 ,啟閉應(yīng)靈活 ,法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致 。 檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。 檢查數(shù)量：按批抽查 10%，不得少于 1 個(gè)。 全數(shù)檢查 抽查 10% 防 爆 風(fēng) 閥 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。 檢查方法：核對產(chǎn) 品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告 ,觀察或測試 。 檢查數(shù)量：按批抽查 10%，不得少于 1個(gè)。 。 檢查方法： 尺量、觀察檢查。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 ，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 、加固筋的加固 ,應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為 5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm。 全數(shù)檢查 抽查 10% 法蘭連接 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定： 、飽滿，無假焊和孔洞 。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm； ：當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于 300mm 時(shí)，為 3mm。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查 20%,不得少于 2 件。 檢查數(shù)量：按加工批抽查 5%，不得少于 5 件。 全數(shù)檢查 全數(shù)檢查 3 續(xù)風(fēng)表一 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工方 自檢合格后報(bào)審 監(jiān)理方 復(fù)驗(yàn)合格后簽認(rèn) 主控項(xiàng)目 金屬風(fēng)管加固 (不包括螺旋風(fēng)管 )直徑大于等于 800mm,且其管段長度大于1250mm 或總表面積大于 4m2均應(yīng)采取加固措施； 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊境證平面積大于 、中、高壓風(fēng)管大于,均應(yīng)采取加固措施； ，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試 （見本要則附錄 A） 全數(shù)檢查 抽查 10% 金屬風(fēng)管連接 ，不得有十字型拼接縫。 全數(shù)檢查 抽查 10% 風(fēng)管嚴(yán)密性 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定： 能滿足在 倍工作壓力下接縫處無開裂； ： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤ 式中 QL、 QM、 QH、 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量 [m3/(h? m2)] P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（ Pa）。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào) 告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 檢查數(shù)量 :按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%,不得少于 5 件。 全數(shù)檢查 抽查 10% 非金屬板材質(zhì)量 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502432020 執(zhí)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。 、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。 ，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422020 的規(guī)定執(zhí)行。 監(jiān)理匯總表（見附頁“風(fēng)表五” ） 9．空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 工藝流程 設(shè)備管道進(jìn)貨檢查 → 放線定位 → 基礎(chǔ)、支架設(shè)置 → 設(shè)備、管道安裝 → 測試（水壓、盛水等）→ 管道防腐 → 驗(yàn)收 監(jiān)理注意事項(xiàng) ，包括冷（熱）水 、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。 ，合格后方能安裝。 （見附頁“風(fēng)表三” ） 7．通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 工藝流程 設(shè)備檢查 → 安裝位置確定 → 安裝支架、基礎(chǔ)設(shè)置 → 安裝、找平、找正 → 試運(yùn)行 → 驗(yàn)收 監(jiān)理注意事項(xiàng) 7 5kPa 的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 ，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。 監(jiān)理匯總表（見附頁“風(fēng)表一”） 5．風(fēng)管 部件與消聲器制作 工藝流程 成形 原材料進(jìn)貨檢查 → 劃線放樣置 → 下料剪切 → →組裝焊 零件加工 接 → 表面處理 → 成品檢驗(yàn) 監(jiān)理注意事項(xiàng)： 、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 P（ Pa） 密封要求 低壓系統(tǒng) P≤ 500 接縫和接管連接處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 500P≤ 1500 接縫和接管連接處增加密封措施 高壓系統(tǒng) P1500 所有的拼接縫和接管連接自主，均應(yīng)采取密封措施 ，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。通風(fēng)管轄 道的規(guī)格宜按照表“圓形風(fēng)管規(guī)格”、表“矩形風(fēng)管規(guī)格”的規(guī)定。 ，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。各類部件、閥門及儀表抽檢 5%，且不得少于 10 件。 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí) ,應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的資料 ,一般包括下列文件及記錄 : 、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖； 、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢 (試 )驗(yàn)報(bào)告； ； 、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄； ； ； ； （子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 4 ； 。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量總是的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土 建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系通有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會檢。 3 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理可按‘施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄’要求進(jìn)行檢查記錄”。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。 為便于對照，“要則”章節(jié)編號與“規(guī)范”盡量一致，“規(guī)范”中少數(shù)本公司業(yè)務(wù)范圍內(nèi)不常遇到章節(jié)，在“要則”中被省略，序號跳過。 “要則”中黑體字條文為強(qiáng)制條文。 1 審核承包方資質(zhì)、證件、施工組織設(shè)計(jì) 參加圖紙會審