【正文】 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛 “暫放 ”標(biāo)識牌，并注明其放置原因、放置時間、負(fù)責(zé)人 、預(yù)計放至何時等內(nèi)容。整理工作如沒有落實(shí)徹底則不僅使空 13 間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費(fèi)； ■ 在工作現(xiàn)場只能擺放最低限度的需要品。 （ 2） 因沒有整頓而產(chǎn)生的的浪費(fèi)： ● 尋找時間的浪費(fèi)，意外事故特別多； ● 停止和等待的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況； ● 認(rèn)為沒有而多 余購買的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率無法有效的提升； ● 計劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)； ● 交付延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋 找時間加倍。 12 第二章 6S 推行要點(diǎn) 二、整頓（ SEITON） ： 整頓的概念和定義 將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。 （ 5） 造成生產(chǎn) 不便的物品不要： ● 取放物品不便的盒子； ● 為了搬運(yùn)、傳遞而經(jīng)常要打開或關(guān)上的門； ● 讓人繞道而行的隔墻。 整理的具體案例 （ 1） 廢棄無使用價值的物品： ● 不能使用的舊手套 、破布、砂紙； ● 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； ● 斷了的錘、套筒、刃具等工具； ● 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測量具； ● 不能使用的工裝、模具、夾具； ● 破爛的垃圾桶、包裝箱； ● 過時的報表、文件、資料； 11 ● 枯死的花卉、雜草； ● 停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書； ● 無法修理好的器具、機(jī)器、設(shè)備等； ● 過期、變質(zhì)的物品。 ■ 整理是一個永無止境的過程。 （ 5） 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰購買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟。 ● 現(xiàn)場的在制品太多，一方面造成整理上的困擾，另一方面隱瞞了管理上的缺失而不自知，因而很難作有效的改善。 ● 決定每日之領(lǐng)料量后，再根據(jù)現(xiàn)場空間的大小決定領(lǐng)料次數(shù)，一般以 12 次為原則，但必須注意時間點(diǎn)的配合。 ● 各部門根據(jù) “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)調(diào)查需要品的使用頻度，以決定需要品的日常用量。 需要品和不需要品的使用頻率判斷基準(zhǔn)： ② 增加場地前，必須先進(jìn)行整理： ● 將工作場所整理干凈后，如果還將不必要的物品仍整齊地擺放在一起的話，那就會弄不清楚需要的物品為哪一個，而且會因放置了不必要的物品，而放不下需要的物品。 ■ 不需要品可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，如： 1 個月、 3 個月、甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，如：已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。對于需要品，許多人總是混淆了客觀上的 “需要 ”與主觀上 “想要 ”的概念。 ⑦ 室外： ● 廢棄的工裝、夾具、模具、紙箱、包裝物等； ● 生銹的材料、報廢品、等待處理的垃圾； ● 自行車、摩托車、汽車等； ● 推車、托板、輪胎、雜草等。 ② 工作臺： ● 散置于架子上、柜子內(nèi)或工作臺上的破布、手套、剪刀等消耗品； ● 雜陳于工具箱 或柜子內(nèi)、工作臺上的螺絲刀、扳手、刀具、鐵槌、鉗子等手工用具或小塑料筐等； ● 個人物品（茶杯、計算機(jī)、直尺）、圖紙、表單、記錄等資料和剩余的物料、樣品、測試品、工作看板等； ③ 辦公區(qū)域： ● 任意擺置于桌面上的報表、檔案夾、文卷、茶杯、計算機(jī)和各種辦公用品； ● 抽屜內(nèi)的表單、公文、私人物品和櫥柜里的書籍、檔案等及陳列于事務(wù)柜內(nèi)且毫無規(guī)劃的公文、檔案資料等； ● 擺放于辦公區(qū)域內(nèi)與工作無關(guān)的各種不需要的紙箱、物品等； ● 仍在使用破舊不堪的檔案夾、事務(wù)柜或檔案夾內(nèi)已經(jīng)過期風(fēng)扇、時鐘等。 ● 好不 容易才把物品弄到手，就算沒有用，放著也不礙事； ● 一下子報廢處理這么多，很可惜，而且萬一老板罵起來，怎么辦？誰 承擔(dān)這個責(zé)任？ ● 為什么別人用的物品可以留下來，而我用的物品就不行呢？這太不公平了！ 整理的作用 （ 1） 整理的作用： ● 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； ● 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ● 消除混料差錯； ● 有利于減少庫存，節(jié)約資金； ● 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 7 第二章、 6S 推行要點(diǎn) 一、整理（ SEIRI） 整理的概念和定義 將辦公場所和 工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。 ● 體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心： 6S 活動的效果是立竿見影的。 ② QS9000： 1998 質(zhì)量體系對 6S 的要求： 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔 供方必須保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、有序的狀態(tài)，并清理生產(chǎn)產(chǎn)品的現(xiàn)場。 ■ 6S 的目標(biāo)是通過消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推行持續(xù)改進(jìn)，使公司管理維持在一個理想的水平。 （ 7） 缺勤率為零 6S 可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 ● 一目了然的工 作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端； ● 崗位明亮、干凈，無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱； ● 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤、曠工； ● 6S 能給人 “只要大家努力，什么都能做到 ”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善； ● 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 （ 3） 故障為零 6S 是準(zhǔn)時交付的保證 ● 工廠無塵化； ● 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高； ● 模具、工裝、夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少； ● 設(shè)備產(chǎn)能、 人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； ● 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。 （ 7）改善員工精神面貌，使組織活力化： 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（如：合理化提案改善活動），增加組織的活力。 （ 4） 減少直至消除故障，保障產(chǎn)品質(zhì)量： 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量來自優(yōu)良的工作環(huán)境。 （ 1） 改善和提高企業(yè)形象： 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信 心；同時由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。 ■ 6S 口訣 ： 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣； 安全：安全生產(chǎn)，提高效率。 ■ 清掃 ：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，公司可在 5S的基礎(chǔ)上增加 “安全（ Safety） ”和 “節(jié)約（ Save） ”兩個要素，形成 “6S”和 “7S”。 我們無法改變世界，但我們可以把地球的一小部分變得更美好！ ——這就是公司的 5S 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi) 過量生產(chǎn) ——產(chǎn)大于求 等待耗工 ——人員或設(shè)備等待上道工序完成 無效搬運(yùn) ——不必要重復(fù)、拖延、無效的搬運(yùn)或運(yùn)輸 過量加工 ——工藝超過需求，精機(jī)粗用，大機(jī)小用 庫存過多 —— 采 購 過 多 的 原 材 料 、 損 耗 過 大 導(dǎo) 致 再 制 品 及 成品庫存量增多 (增加庫存是掩蓋問題 ) 無效動作 ——人員或設(shè)備的非增值動作 返工 /重修 ——需要返工的工藝或工件 智力資源 ——不能充分利用員工的知識、技能及創(chuàng)造力，不征求也不采取各種建議措施或富有創(chuàng)造性的改善提案 2 第第 一一 章章 6S概概 論論 一、 6S 的起源 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器設(shè)備、材料、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)管理獨(dú)特的一種管理方法。 通過實(shí)施 6S 活動，可創(chuàng)造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真誠、友善、團(tuán)結(jié)、合作的精神，制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而塑造企業(yè)良好形象。并由此掀起了 5S熱潮。 ■ 整頓 ：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、 定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。 ■ 安全 ：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能 夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。一個實(shí)施了 6S 活動的公司可以改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)力、降低成本、保證準(zhǔn)時交付、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 （ 6）降低生產(chǎn)成本： 通過實(shí)施 6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 （ 2） 浪費(fèi)為零 6S 是節(jié)約 能手 ● 6S 能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多； ● 避免庫房、貨架、天棚過剩； ● 避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩； ● 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備； ● 避免 “尋找、等待、避讓 ”等動作引起的浪費(fèi)； ● 消除 “拿起、放下、清點(diǎn)、搬運(yùn) ”等無附加價值動作； 4 ● 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。 （ 6）投訴為零 6S 是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 ● 員工能正確執(zhí)行各項規(guī)章制度； ● 員工去任何工作崗位都能上崗作業(yè)； ● 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； ● 工作方便又舒適； ● 每天都有所改善，有所進(jìn)步。 ■ 6S 之間的關(guān)系的口訣表達(dá)： ● 只有整理沒整頓，物品真難找得到； ● 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； ● 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； ● 3S 之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； ● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高； ● 安全生產(chǎn)零故障，全員參與零缺陷。 ① ISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系對 6S 的要求： 工作環(huán)境 組織應(yīng)確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。有了這種氛圍，推行 TPM、 ISO900 QS9000、 ISO/TS1694 TQM 等就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。通過 6S 活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) “體制 ”，則能起到事半 6 功倍的效果。 ■ 在整理物品的實(shí)際過程中容易出現(xiàn)的問題： ● 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬，認(rèn)為只要自己弄清楚就可以，所以仍留在現(xiàn)場。 ① 地面上： ● 有沒有 “死角 ”或凌亂不堪的地方； ● 閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機(jī)器、 設(shè)備、工裝、模具 夾具、物品等； ● 各種良品、不良品、半成品、材料或質(zhì)量問題的待返工 /返修、或報廢品等； 8 ● 閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； ● 工作場所不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、 空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。 ⑥ 墻上： ● 標(biāo)牌、指示牌； ● 掛架、意見箱； ● 吊扇、配線、配管； ● 蜘蛛網(wǎng)。首先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用的頻率決定管理方法，如：清除不需要品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９苄枰罚? 9 便于尋找和使用。 ■ “需要 ”和 “不需要 ”的基準(zhǔn)： ① 明確什么是需要品： 需要 品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則將影響正常工作的進(jìn)行。 工作場所進(jìn)行全面檢查后，對所有的物品根據(jù)所制定的 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)進(jìn)行逐一判別，判別出哪些是 “要 ”的物品，哪些是 “不要 ”的物品。即便是需要品，也要適量，并將需要品的數(shù)量 降到最低程度。 類別 使用頻度 處 理 方 法 備 注 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每三天 放在不要移動就可以取得到的地方 需 要 品 每周 現(xiàn)場存放 每月 倉庫儲存 三個月 倉庫儲存 定期檢查 半年 倉庫儲存 定期檢查 一年 倉庫儲存（封存） 定期檢查 兩年 倉庫儲存（封存） 定期檢查 有用 倉庫儲存 定期檢查 未 定 不需要用 變賣 / 廢棄 定期清理 非 需 要 品 不能用 變賣 / 廢棄 立即處理 10 B） 太少：停工待料。 B） 太少：無法周轉(zhuǎn)，造成工作站的閑置。 ■ 清除不需要品時，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有 “使用價值 ”，而 不是原來的 “購買價值 ”，同時應(yīng)特別注意以下幾個著眼點(diǎn)： ● 貨架上、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報刊