【正文】 / / 電線破損 /外露 85 蝕刻車間有無在未開啟通負風(fēng)設(shè)施的 情況下操作生產(chǎn)。 / / 有此現(xiàn)象 81 使用叉車手推車，應(yīng)正常使用，不可 站在車身上把玩與其他同事打鬧。 隊伍不整齊 沒有排隊 爭先恐后沖 出車間 77 在車間對現(xiàn)場員工；進行 6S 知識抽查。 / / 有此現(xiàn)象 73 有無員工惡意或蓄意中傷他人，或是 不服從安排頂撞管理人員。 / / 有此現(xiàn)象 69 上班時間有無串崗 .聊天 .玩手機 ,接電話等現(xiàn)象。 有講方言 有講粗話 有攻擊性語言 分 查閱文件 64 進入車間有無戴廠牌 .準入證 ,上崗證等 / 沒有戴 / 2 分 65 員工離崗時 ,有無佩戴離崗證和登記。 / 有記錄無清 潔 無清潔無記 錄 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 12 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 59 車間（室內(nèi)）凈潔度 .溫濕度表有無及時正確填寫。 1 個手指未戴手指套 2 個手指未戴手指套 3 個手指未戴手指套 55 放假 2天 /含以上車間產(chǎn)品，機器設(shè)備有無防塵保護。 著裝不整 未按要求穿 戴 / 50 潔凈棚是否保持潔凈，如棚頂有無灰 塵，側(cè)面粘貼物。 30cm內(nèi)可見 50cm內(nèi)可見 100cm內(nèi)可見 46 各車間有無按排值日人員定時清掃車 間，如當(dāng)天當(dāng)班垃圾有無及時處理。 有灰塵 有灰塵和臟 污 1 米外可見灰塵和臟污 42 各車間（倉庫）地面，工作臺面、機臺有無垃圾和掉落的料件，如手指套、無塵布工具。 38 清掃 各車間門窗玻璃是否定期清掃除塵除漬，墻壁看板筆墨漬清除干凈。 / / 無隔離 無標(biāo)示。 / 未定點、定位、 定量（容量） 未定點、定位、定量并標(biāo)示 分 31 各車間（倉庫）電器設(shè)備；電源開關(guān)有無標(biāo)識，有無警示標(biāo)志及指定 6S責(zé)任人。標(biāo)示； 斑馬線有無破損，或及時更新更正。 / 未定點、定位、定量（容量） 未定點、定位、定量并標(biāo)示 分 24 各車間（倉庫）所有物品，機臺、工裝夾具、量具、測量儀器擺放是否超出區(qū)域；斑馬線。 / 記錄不完整 無記錄 21 生產(chǎn)各工序有無相關(guān)作業(yè)參數(shù)表。 / 無定位擺放 無定位擺放無明確標(biāo)示 17 生產(chǎn)車間生產(chǎn)線、工作臺面、機臺、 檢驗臺，有無劃分區(qū)域并明確標(biāo)示。 / 未清理垃圾 / 13 生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)、物控辦公區(qū)域； 和所桌椅有無清理不需要的物品。 / 通道有擺放 物品 / 9 倉庫內(nèi)外有無堆放不需要的物品，如垃圾，分包材料；快遞包裝，其他物品等，需當(dāng)班下班必須清理。 1 天未處理 3 天未處理 5 天未處理 查閱文件 3 車間內(nèi)有無過期文件存在；如 SOP、SIP、指令單、工藝卡等宣傳信息 . 1 天 3 天 5 天 4 車間內(nèi)地面是否有垃圾、積水、油污 和廢棄物，不需要的余料。 最后一名 團隊 獲得者 ,罰金從當(dāng)月工資扣除 。 第一名 6S 優(yōu)秀團體獎獲得者 ,獎 “ 6S 優(yōu)秀團 隊” 紅旗一面 ,團體獎金 1000 元 。 檢查時 ,發(fā)現(xiàn) 嚴重性問題 ,由 6S 推行 專員開出《 6S 檢查問題通知書》 ，還 未改善者 ,處罰直接責(zé)任人和 組長 領(lǐng)班 ， 罰金 20 元 ； 30 元 amp。 嚴重性問題扣 分 。 檢查發(fā)現(xiàn)有標(biāo)準以外的問題 ,稽查員不能立即判定時 ,交由 6S 委員或 6S 副委員裁決 。 每周固定檢查 1 次 ； 突擊檢查 2 次 ； 平時巡查 2 次 /天（涵蓋所有車間） 。 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 6 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 . 檢查方法 amp。 對倉庫（公司）所有化學(xué)品，不良品有無隔離放置，并標(biāo)示進行檢查。對 6S 知識的認知和實施情況 進行檢查 。 對車間內(nèi)物品 .物料的標(biāo)識 ,品質(zhì) 數(shù)據(jù) 記錄表及其數(shù)量管控表 ,進行檢查 。 10 負責(zé)解答 6S 委員 會 和員工提出的各項問題；并追蹤、落實、回復(fù)。 6 負責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物控 6S 工作 檢查 評比、 督促、激勵 、獎罰 。 2 負責(zé) 監(jiān)督 研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物控 6S 工作計劃實 施 。 每位員工應(yīng)具備消防安全及環(huán)保意識， 遵守《安全手冊》 。 檢查工作崗位物品 是否按 標(biāo)示 擺放 ， 并按標(biāo)示 放置工裝 、 夾具、物品保持工作區(qū)整潔， 消防 通道暢通。 6S 活動委員 ，參與 每次檢查評分 及效果驗證 。 /部門負責(zé)人 6S 責(zé)任 ： 6S 的 行動目標(biāo)學(xué)習(xí) 6S 相關(guān) 知識 及 實施 工作 。 ，展示企業(yè)推行 6S 的決心。 6S 目標(biāo) ： 對內(nèi)：營造一個有序高效和諧的工作環(huán)境 。《消防安全管理制度》。 清掃（ SEISO）： 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并 防止污染的發(fā)生。 定義 6S 定義 : 整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）、安全（ SECURITY）六個項目 。 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 1 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 文件制修訂記錄 序號 日期 版本 修改內(nèi)容 承辦人 1 2021 A/0 首次制定 2 2021 A/1 局部修訂 3 20217 A/2 局部修訂及格式升級 4 5 6 7 8 9 10 編 制 審 核 批 準 文件會簽分發(fā)部門 部門 會簽 分發(fā) (份數(shù) ) 部門 會簽 分發(fā) （份數(shù)） 部門 會簽 分發(fā) （份數(shù)） 總經(jīng)辦 品質(zhì)部 物控部 業(yè)務(wù)部 生產(chǎn)部 采購部 研 發(fā)部 財務(wù)部 人力 行政部 審計部 生效日期： 2021123 制定部門： 生產(chǎn)部 制定日期： 20211129 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 2 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 目的 ,提升員工歸屬感 ,減少浪費 ,保障安全 ,提升效率 ,保障品質(zhì) . ，通過推行 6S 現(xiàn)場管理；為了最大程度滿足客戶現(xiàn)場要求，做到現(xiàn)場不斷持續(xù)改善，以達到減少浪費。 范圍 適用于本公司研發(fā)部 、 生產(chǎn)部 、 品質(zhì)部 、 物 控部現(xiàn)場管理檢查和控制。 整頓（ SEITON）： 要的東西做規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。 安全（ SECURITY）﹕ 每位員工應(yīng)具備消防安全及環(huán)保意識，遵守《安全手冊》 。 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 3 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 4． 0 流程圖 6S 稽查 6S 巡查 錯誤糾正及總結(jié) 結(jié)果驗證 6S 小組成立 相關(guān)計劃書 文件起草 領(lǐng)導(dǎo)批準 6S宣傳 /培訓(xùn) 6S首次會議 6S 固守檢查 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 4 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 相關(guān) 內(nèi)容 6S 方針： 全員參與，持續(xù)改善，穩(wěn)定品質(zhì)，消除浪費。 6S 委員； 6S 委員會 責(zé)任 ： 6S 活動是公司管理的基礎(chǔ)。 6S 活動的各項進度與實施成效 并上報公司領(lǐng)導(dǎo) 。 公司 6S 活動目標(biāo)，制定本部門 /車間的 6S 活動計劃。 6S 責(zé)任 及時處理工作 區(qū)域垃圾，放置于 指定位置 或 規(guī)定場所，不可使其占用作業(yè)區(qū)域和非指定區(qū)域。 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 5 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 積極主動學(xué)習(xí) 6S 知識， 使 6S 制度化 、 規(guī)范化 、標(biāo)準化，并 維持其成果。 6S 推行專員職責(zé) 1 負責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物控年度、月度 6S 工作計劃編寫及 6S 資料收集管理。 5 負責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物控 6S 工作協(xié)調(diào)管理。 9 負責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、物控 6S 工作提出要求 及 標(biāo)準 并驗證成效 。 對車間內(nèi)機器設(shè)備 ,日常維護保養(yǎng)及其點檢記錄進行檢查 。 對 車間 員工 。 對倉庫（公司）所有原材料，成品、半成品、化學(xué)品、消耗輔料擺放標(biāo)示進行檢查。 其它與 6S 相關(guān)的被檢查對象。 平時巡查 : 時間不受限制由 6S 推行 專員實施 。 對于檢驗不合格 或嚴重 項，由 推行 6S 專員開出《 6S 檢查問題通知書》要求責(zé)任單位 ；部門 如期改善 。 重要性問題扣 分 。 檢查時 ,發(fā)現(xiàn)重要性問題 ,現(xiàn)場教育指導(dǎo) ,立即改正或限期整改 。 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 7 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 月末累計分值排名 : 累計分值最高者為第一名 . 累計分值第二者為第二名 . 累計分值最低者為最后一名 獎罰辦法 每月進行一次車間 6S 評比；以分數(shù)最高為第一名；分數(shù)最低為最后一名。 獎罰方式 第 一名 ； 第二名獲獎 團隊 均以現(xiàn)金發(fā)放 。 物品堆放10天 物品堆放 10 天 物品堆放 15天 分 2 不良品、 C級品有無按要求每天清理，報廢品有無隔離處理。 廢舊粘貼物 灰塵臟污 過期文件 8 共公區(qū)域；通道有無擺放物品，有無 非指定區(qū)域放置物品。 / 積水、油污 廢棄物及化 學(xué)物泄漏 12 生產(chǎn)車間；網(wǎng)版房、打樣組、倉庫下 班有無將當(dāng)班垃圾清理到垃圾房。 / 無劃分區(qū)域 無劃分區(qū)域 無標(biāo)示 16 生產(chǎn)車間所有設(shè)備、工作臺、流水線、工裝夾具、測量儀器有無定位擺放并明確標(biāo)示。 / 無 SIP檢驗指導(dǎo)書 無 SOP作業(yè)指導(dǎo)書 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 10 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 20 生產(chǎn)現(xiàn)場各工序有無相關(guān)作業(yè)記錄，如設(shè)備保養(yǎng)記錄、設(shè)備動行記錄和自檢記錄。 / 記錄不完整 無記錄 23 各車間（倉庫）所有物品擺放是否定點、定位、定量（容量），并明確標(biāo)示。 包 材類 半成品 /成品 擺放不規(guī)范 半成品 /成品 超 20層 分 27 各車間（倉庫）標(biāo)識是否正確。 / 分類未標(biāo)識 未分類未標(biāo) 示 30 生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)、物控所有辦公設(shè)施有無定點、定位、定量（容量）擺放并標(biāo)示。 / 亂擺亂放 / 34 不良品、報廢品、返修品有無定位放 置并隔離標(biāo)示。 / / 無校對點檢 標(biāo)示 37 各車間（倉庫）化學(xué)品及有害物質(zhì)有無按要求儲存定位分類標(biāo)識，并配相 / 生產(chǎn)儲存量 3天 未定位 ,未標(biāo)識 分 山東歐森科技 有限公司 文件名稱 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)范 文件編號 SY/QW0302 版 次 A/2 頁碼 第 11 頁 共 13 頁 SY/QR04055A1 應(yīng)文件。 30CM內(nèi)可見灰塵 1 米內(nèi)可見 灰塵 無 41 各車間（倉庫）機器設(shè)備、流水線 .貨架是否定期清掃灰塵、垃圾、臟污。 / 1 米內(nèi)可見 灰塵 / 45 工裝夾具有無定期清掃，如吸塑盒是 否有臟物 ， 灰塵或毛絲。 未正確進行 滾輪除塵 未進行粘塵 滾輪除塵 49 進入車間無塵服 .帽 .鞋 .口罩是否整齊干凈。 / 有明顯 臟污 有明顯臟污 /破壞 53 生產(chǎn)管理看板有無正確填寫并保持清 潔 未保持清潔 填寫不正確 且很臟 / 54 員工作業(yè)時有無按要求戴手指套并擦 試干凈。 / 有點檢無記 錄 無點檢無記 錄