【正文】 鏈，將 ? 已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。 ? ②清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 ? 管內底高程偏差在 177。 ? ③穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。 ? ②管道下管：宜采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。 ? 施工工藝 ? ? ? 測量放線 → 開槽、驗槽 → 管道基礎 → 下管、穩(wěn)管 → 挖接頭工作坑 → 對口 ? → 閉水試驗或閉氣試驗 → 回填土方 ? ? 開槽、驗槽 → 澆筑混凝土平基 → 養(yǎng)護 → 下管 → 安管 → 澆筑管座混凝土 ? → 抹帶接口 → 養(yǎng)護 → 閉水試驗 → 回填 ? ? ? （ 1）管道基礎 ? 柔性接口的剛性管道基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設 25mm以下粒徑的碎石，表面再鋪 20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應符合表 13的規(guī)定；管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。 ? ，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時應符合表 11的規(guī)定；預應力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于 5mm，接口轉角應符合表 12的規(guī)定。 ? ，橡膠圈應符合下列規(guī)定： ? ； ? ； ? ，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； ? 2個。排水附屬物主要有各類檢查井、進水口、出水口等。 ? ： ? 小于 3NTU為止，沖洗流速應大于 。 ? (Mpa) ? 4—1規(guī)定； 表 4—1 管道水壓試驗的試驗壓力 (Mpa) 管材種類 工作壓力 p 實驗壓力 鋼管 p P+ 球墨鑄鐵管 ≤ 2P ＞ P+ 預（自）應混凝土管 ≤ 預應力鋼筒混凝土管 ＞ P+ 現澆混凝土管渠 ≥ 化學選材管 ≥ ? ；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終制定依據； ? ：將管道內水壓緩緩的升至試驗壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓； ? ：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min 。試壓時也可通過對柔性接口位移的監(jiān)測，調整堵板和后背之間的千斤頂，防止發(fā)生事故； ? ，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度，管段上所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象； ? ，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：球墨鑄鐵管、鋼管有水泥砂漿襯里，不少于 48小時；預應力、自應力混凝土管及鋼筒混凝土管管徑 ≤1000mm，不少于 48小時；管徑＞ 1000 mm，不少于 72小時。注水點應設在試壓管段的低處，以利管段排氣。 ? 、排氣孔及排水孔的設計； ? 、壓力計的選擇及安裝的設計； ? ； ? ； ? ； ? 。 ? 管道水壓試驗 ? 給水管道水壓試驗按其目的分為強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗是在規(guī)定時間內用測定的壓力降和承壓時外觀檢查的方法檢查管體和接口的強度；嚴密性試驗是用測定的滲水量來檢驗管體和接口的嚴密性程度。 ? ? ①管材端口外部應進行倒角，角度不宜小于 300，且管材表面坡口長度不大于 4mm； ? ②測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮； ? ③管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，然后再管材插口外表面和管件承口內表面使用熱熔承插式加熱工具加熱； ? ④加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。公稱外徑大于63mm管道可采用熱熔對接連接；公稱外徑小于或等于63mm管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接；公稱外徑小于或等于 63mm聚乙烯管與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管與直徑小于等于 50mm的鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接； ? ⑤管道連接的，管材切割應采用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線； ? ⑥在寒冷氣候（ 50C以下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施。 ? ? 硬質聚氯乙烯管（ UPVC）法蘭連接一般用于與鋼管、球墨鑄鐵管或閥門、管件等過渡連接，其操作要點與鋼制法蘭，球鐵法蘭接口相似。其靜置固化時間不應低于表 32規(guī)定，并避免受力和強行加載； 表 32 靜置固化時間表 min 公稱外徑 （ mm） 管材表面溫度 45~70176。切斷管材時，應保持斷口平整且垂直軸線。 ? ? ，溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，清除后應鋪設不小于 砂墊層或素土，且平整夯實； ? ，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結； ? ，施工剛性接口管道時，應采取防止因溫差產生的應力而破壞管道及接口的措施，管道在鋪設過程中可以有適當的彎曲； ? ，應用木塞或其他蓋板將管口封堵，防止雜物進入； ? 、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在閘閥及消防栓的底部應加墊混凝土支墩； ? ，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實。 ? ? 圖 21 PCCPL管子接頭示意 ? 、插口工作面外徑、管子橢圓度以及管端面傾斜度，并應符合國家相關標準規(guī)定； ? ，將清潔膠圈放入插口凹槽內，用螺絲刀在膠圈和插口槽之間正、反各轉一圈，使套在插口凹槽內的橡膠圈平整無扭曲； ? 潤滑劑（食用油）； ? ，手扳葫蘆（倒鏈）緩緩將插口拉入承口內；大口徑管子可在管腔兩側設置倒鏈同時拉近。 ? 、調整壓蘭的位置，然手用測力扳手（或氣動扳手）對稱順序擰緊螺母，反復多次擰緊后人工再排查一遍。由于采用壓蘭、螺栓壓緊裝置，管道的維護檢修較方便，通過緊固螺栓或拆卸壓蘭更換膠圈的方法來維修接口處的滲漏。 30180。 525 69 200300 4176。在管口和掘頭之間墊上硬木板保護； ? ，正常插入深度為承口端靠近第二道標志線。因此，對承口、插口及膠圈的尺寸偏差要求嚴格，膠圈在承插口的壓縮比要達到 2540%。 ? 給水管道的附屬構筑物主要有閥門井、水表井、排氣、排水井、水錘泄壓井等。常用的給水管材有：鋼管、球墨鑄鐵管。 第二節(jié) 城市給水管道施工 ? 城市給水管道系統(tǒng)由管道和相應附屬物組成。 ? (2) 計劃在冬期施工的溝槽，宜在地面凍結前，先將地面刨松一層，一般厚 300mm，作為防凍層。 ? (2) 溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其他排水出路，應架設安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。 ? ⑨ 接口工作坑回填時底部凹坑先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。 ? (5) 現況管道處理 ? ①開挖溝槽與現況管線交叉時，應對現況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應經計算確定，并取得管理單位同意。 ? ④支撐拆除：支撐拆除應與溝槽土方回填配合進行，按由下而上的順序交替進行。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。鋼板樁支撐按具體條件可設計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應通過計算確定鋼板樁入土深度和橫撐的位置。 ? ：一塊立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如圖11。 ? ⑥堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。 ? ③溝槽兩側不能堆土時，應選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。 ? ⑥檢查井應同溝槽同時開挖。 ? ③挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于溝槽深度的 1／ 2。 ? 施工工藝 ? ? 測量放線 → 溝槽開挖 → 邊坡修整 → 人工清底 → 溝槽回填 ? ? ? 根據管道軸線、溝槽底寬和由土質等條件決定的溝槽開挖放坡系數將溝槽開挖中線、邊線在地面上放出，并用石灰線標明。 ? 、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填與管道溝槽同時進行，不便同時進行時應留臺階形接茬，回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 400mm，嚴禁在槽壁取土回填。 ? ? 溝槽。 ? 、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m以內邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表的規(guī)定。 管道一側的工作面寬度 (mm) 管道結構的外緣寬度 D1 管道一側的工作面寬度過 b1 非金屬管道 金屬管道 D1≤500 400 300 500＜ D1≤1000 500 400 1000＜ D1≤1500 600 600 1500＜ D1≤3000 800 800 注： 槽底需設排水溝果，工作面寬度 b1應適當增加。 ? ，施工前應根據工程地質、水文、氣象資料、施工工期和現場環(huán)境編制排水與降水方案。本章主要介紹城市給排水管道鋪設及其附屬物施工。城市給排水管道工程主要包括給排水管道鋪設和構筑物設施。 ? ，做到方便施工并盡減少挖方和占地；做好土（石）方平衡調配，避免重復挖運。 ? 2) 管道一側預留工作寬度見下表。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200mm~300mm土層由人工開挖至設計高程并整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配沙礫石或石灰土回填；槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。 ? 3m時應分層開挖，每層的深度不超過 2m；采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。 ? 、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內不得有積水，不得帶水回填。 ? 每層回填土的虛鋪厚度 壓實機具 虛鋪厚度（ mm) 木夯、鐵夯 ≤200 輕型壓實設備 200～ 250 壓路機 200～ 300 振動壓路機 ≤400 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖 ? 時，管道頂部以上應在一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。當溝槽較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。 ? ⑤溝槽設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處開挖，并設集水井。 ? ②堆土應堆在距槽邊 1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，應根據運輸工具而定。結構強度較差的墻體，不得靠墻堆土。 ? ①槽內支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。 圖 12 橫板撐 圖 13立板密撐 ? ：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。 ? ，當有空隙時，應填實。 ? ，兩端需安裝可調底托，并與擋土背板牢固聯(lián)接。當采用灌砂填筑時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。開挖放坡溝槽時，應分層按坡度要求 ? 做出坡度線，每隔 3m左右做出一條，進行修坡。 ? ? (1) 剛性管道的溝槽回填 ? ①回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道； ? ②管道兩側和管頂以上 500mm范圍內胸腔夯實，采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm； ? ③管道基礎為土弧基礎時，先填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側對稱進行，且不得使管道位移或損傷； ? ④同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； ? ⑤同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面的高程不同時，先回填基礎較低的溝槽；回填至較高基礎底面高程后，再按前款規(guī)定回填； ? ⑥分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯； ? ⑦采用輕型壓實設備時，做到夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm； ? ⑧采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h。必須開挖時，應盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成；溝槽回填所需的回填材料應事先備好并采取覆蓋等防雨水措施。 ? ? (1) 土方開挖冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 ? (5) 挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。因此，合理選用管材十分重要。柔性接口以其密封性能優(yōu)良、安裝方便、具有可撓性和可伸縮性已廣泛使用在不同管材、不同口徑的給水管道上。 ? 測量放線 開槽、驗槽 管道基礎 接口工作坑 下管、對口、安裝 調直、穩(wěn)管 管頂高程 分層夯填 水壓試驗 ? “T”型接口球墨鑄鐵管安裝 ? 滑入