【正文】 式 T型接口球墨管是靠橡膠圈與承插口接觸壓力產(chǎn)生對流體的密封，見圖 11。再用木錘輕輕敲打一圈，防止鼓包； ? 圖 12 “心”型 “ +”型 ? 刷潤滑劑（肥皂水或食用油）； ? （ 400mm），可采用導鏈或撬杠為安裝工具，用撬杠作業(yè)時，須在承口墊上硬木塊保護；對于大、中口徑的管子（ ≥400mm），可采用起重機械將管子吊起對口，挖掘機輕輕推入。外觀掌握插口第一道標志線不能出承口端，允許偏轉(zhuǎn)角度見表 21； 表 21 球墨鑄鐵管允許偏轉(zhuǎn)角度 DN（ mm） 偏轉(zhuǎn)角度 管端位移 mm 最小彎曲半徑（ m） 80150 5176。 210 200 9001200 1176。 190 305 ? ，檢查連接間隙，沿插口圓周用專用金屬塞尺插入承插口內(nèi)，檢查膠圈所插入的深度應一致； ? “K”型接口球墨鑄鐵管安裝 ? 機械式 “ K”型接口是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封，圖 23。 ? ，調(diào)整承插口間隙后將膠圈推入承口內(nèi)，再將壓蘭推入承口頂住膠圈，插入螺栓，擰緊螺母固定。大口徑管子承插口，可設計成雙膠圈，管道連接后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗接口的密封性，圖 21。密度小，安裝方便；具有一定的機械強度，能承受一定的拉力和壓力；可塑性強，適用于焊接；耐腐蝕性能良好，幾乎不與任何酸、堿、鹽溶液發(fā)生反應。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲； ? ⑥用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常； ? ⑦橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度標線，然后再連接。插入后將管子旋轉(zhuǎn) 1/4圈，在不少于 60S時間內(nèi)保持施壓的外力不變，防止接口脫滑。 C 63以下 1~2 20 30 63110 30 45 60 110160 45 60 90 ? ⑤粘結(jié)連接的管道應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離應根據(jù)施工閉合溫度與管道鋪設過程中或運行后管道環(huán)境介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高溫差計算確定。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應選用最小要求強度（ MRS）不小于 管材和管件； ? ④不同 SDR(標準尺寸比 )系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。 ? ②熱熔加熱的時間、加熱溫度和施加壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材，管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。然后用液壓動力或均勻外力壓緊對接面，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關(guān)規(guī)定。 ? ③干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱； ? ④加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。 ? 4. 2管道水壓試驗方案 ? 管道水壓試驗前，應編制試驗方案，其內(nèi)容有： ? 。使用前應校正，數(shù)量不少于 2塊； ? 要，一般小口徑管道可用手壓泵，中、大口徑管道多用電動柱塞式組合泵或多級離心泵； ? 、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上； ? ，試驗管段中，如有不能自由排氣的高點，應設置排氣孔； ? ，防止供水管壓力低于注水壓力時水倒灌污染水質(zhì)。以吸收在試驗壓力下后背可能產(chǎn)生的微小縱向位移量。 ? ，每次升壓以~，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 ? ： ? ； ? ，并準備就緒； ? ，并保證暢通、安全； ? 、安全的取樣口 ； ? 。排水管類型主要有鋼筋混凝土管、預應力鋼筋混凝土管、聚乙烯管（簡稱 PVCU管、 PE管）等，接口形式有剛性接口和柔性接口兩種，一般在土質(zhì)好的地區(qū)可采用剛性接口，在土質(zhì)差的地區(qū)應采用柔性接口。 ? ，管道中心、高程復檢合格后應按規(guī)定及時澆注管座混凝土。 ? ： ? 、洗凈； ? ，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； ? ， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護； ? 材料應清除；管徑大于或等于 700mm時，應采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm時，填縫后應立即拖平。 ? ，管件應進行防腐處理。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。下管、安管不得擾動管道基礎。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 ? 接口工作坑示意圖 ? (4) 對口 ? ①清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 ? ，不得出現(xiàn) “ 麻花 ” 、“ 悶鼻 ” 、 “ 凹兜 ” 、 “ 跳井 ” 、 “ 外露 ” 等現(xiàn)象。 ? ⑦鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約 15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰 1／ 3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰 1／ 3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。 ? ? ? （ 1）挖槽及砂墊層：挖槽清底及砂墊層施工，下班前應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。 ? ③冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過 50℃ 。管身應填土至管頂以上約 ，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 ? (5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 ? ： ? 、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應；電熔連接、熱熔連接應采用專用電器設備、擠出焊接設備和工具進行施工； ? 、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標準擦去防腐措施； ? ，插口端不宜查到承口底部，應留出不小于 10mm的伸縮空隙，插入前應在端口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直； ? 、熱熔連接、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術(shù)指標和設備的 ? 操作程序進行；接頭處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊內(nèi)翻邊應鏟平； ? ，連接方式符合設計要求；設計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法； ? 、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應有 3點以上的固定措施； ? ，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。凹槽長度 L按管徑大小采用，宜為 ～ ，凹槽深度 h宜為 ～ ，凹槽寬度 B宜為管外徑的。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 ? (2)管道連接 ? A、橡膠圈接口連接 ? ①連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。 ? 干凈 (包括水汽 )，油類污物可用甲醇擦拭。 D400 以下插入約 50mm， D450以上插入約 90mm～ 100mm。 ? ④連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為 20min，冬天為 10min。 ? 圖 1 管道與檢查井連接 圖 2 管道與檢查井連接 ? ①采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。 管道鋪設的允許偏差（ mm） 檢查項目 允許偏差 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 水平軸線 無壓管道 15 每節(jié)管 1點 經(jīng)緯儀測量或掛 壓力管道 30 中線用鋼尺量測 2 管底高程 Di≤1000 無壓管道 177。 30 ? ? (1) 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。 ? ②試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加 2m計。km)； ? Di——管道內(nèi)徑 (mm)。 ? (2) 管道施工變形檢測數(shù)量，應遵守下列規(guī)定： ? ① 每施工段最初 50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。應按下式計算： ? SV=ΔdV／ (Di+2e) 100% SV＜ 5% ? 式中： ΔdV——管道徑向直徑變化量； ? e——管道縱截面形心高； ? Di——管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。 ? (4) 管道施工完畢后應及時回填，防止漂管事故發(fā)生。 ? ? (1) 基坑開挖后及時安管、回填，否則應采取覆蓋等措施防止地基受凍。 ? ,壓墻縫應整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。 ? ，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于 300mm時，對于砌筑結(jié)構(gòu)井室應砌磚圈加固。 井室的允許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 平面軸線位置（軸向、垂直軸向） 15 每座 2 用鋼尺測量、經(jīng)緯儀測量 2 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 +10， 0 2 用鋼尺量測 3 井室尺寸 長、寬 177。 10 1 用尺量測偏差較大值 7 腳窩 高、寬、深 177。 ? （ 4）砌筑砂漿 ? ①根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。 ? ? （ 1）雨水、污水磚砌檢查井按照井室形式分為矩形、圓形、扇形井等，應根據(jù)接入的管徑、方向、轉(zhuǎn)角、覆土深度、有無井室蓋板等條件選擇其井型。 ? （ 7）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同。 ? ②井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用 “ 二分棗 ” 砌。 ? （ 8）砌磚宜采用 “ 三一 ” 砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過 500mm。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 ? （ 3）污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚 1： 2防水砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管線順接一致。踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。 ? （ 5）井室內(nèi)在主干管上、下游方向，磚券以上加踏步，用以放吊燈及安全帶。 ? （ 2）蓋板安裝要求位置準確，底部平穩(wěn)牢固。 ? ? （ 1）抹面 ? ①檢查井內(nèi)墻面抹面均用 1： 2防水砂漿抹面，抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍 1： 2防水砂漿打底，厚 10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚 5mm找平，第三遍抹厚 5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。消除墻面雜物，灑水濕潤。 ? （ 2）預制混凝土井圈下鋪 1： 3水泥砂漿座底。 ? ? ? （ 1）雨期砌筑應有防雨措施。溝槽頂部設置截水溝，底部設集水井，并設排水泵抽水。砂漿使用溫度不應低于＋ 5℃ 。 第四節(jié) 頂管施工 ? 頂管施工是非開挖管道施工的方法之一。 ? 頂管施工的一般要求和規(guī)定 ? 、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建（構(gòu)）筑物、障礙物及其他設施的詳細資料進行調(diào)查核實，必要時應進行坑探。 ? 、工程特點及有關(guān)規(guī)定，對管道沿線影響范圍地表或地下管線等建（構(gòu)）筑物設置觀測點，進行監(jiān)控測量。 ? 、管道軸線跟蹤測量記錄。二是在工作井開挖結(jié)束后 ,作為放設井底管道軸線控制樁的