【正文】 二是在工作井開挖結(jié)束后 ,作為放設(shè)井底管道軸線控制樁的依據(jù)。 ? 、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定，對(duì)管道沿線影響范圍地表或地下管線等建（構(gòu)）筑物設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量。 第四節(jié) 頂管施工 ? 頂管施工是非開挖管道施工的方法之一。溝槽頂部設(shè)置截水溝，底部設(shè)集水井，并設(shè)排水泵抽水。 ? （ 2）預(yù)制混凝土井圈下鋪 1： 3水泥砂漿座底。 ? ? （ 1）抹面 ? ①檢查井內(nèi)墻面抹面均用 1： 2防水砂漿抹面，抹面前應(yīng)先用水濕潤(rùn)磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍 1： 2防水砂漿打底，厚 10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚 5mm找平，第三遍抹厚 5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。 ? （ 5）井室內(nèi)在主干管上、下游方向，磚券以上加踏步，用以放吊燈及安全帶。 ? （ 3）污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚 1： 2防水砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管線順接一致。 ? （ 8）砌磚宜采用 “ 三一 ” 砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過 500mm。 ? （ 7）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同。 ? （ 4）砌筑砂漿 ? ①根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場(chǎng)攪拌水泥砂漿。 井室的允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 平面軸線位置（軸向、垂直軸向） 15 每座 2 用鋼尺測(cè)量、經(jīng)緯儀測(cè)量 2 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 +10， 0 2 用鋼尺量測(cè) 3 井室尺寸 長(zhǎng)、寬 177。 ? ,壓墻縫應(yīng)整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。 ? (4) 管道施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填，防止漂管事故發(fā)生。 ? (2) 管道施工變形檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ? ① 每施工段最初 50m不少于三處，每處平行測(cè)兩個(gè)斷面，在測(cè)量點(diǎn)管軸垂直斷面測(cè)垂直直徑。 ? ②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)。 管道鋪設(shè)的允許偏差（ mm） 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 水平軸線 無壓管道 15 每節(jié)管 1點(diǎn) 經(jīng)緯儀測(cè)量或掛 壓力管道 30 中線用鋼尺量測(cè) 2 管底高程 Di≤1000 無壓管道 177。 ? 圖 1 管道與檢查井連接 圖 2 管道與檢查井連接 ? ①采用中介層連接時(shí)，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。 ? ④連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。 ? 干凈 (包括水汽 )，油類污物可用甲醇擦拭。 ? (2)管道連接 ? A、橡膠圈接口連接 ? ①連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。凹槽長(zhǎng)度 L按管徑大小采用，宜為 ～ ，凹槽深度 h宜為 ～ ，凹槽寬度 B宜為管外徑的。 ? (5) 采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時(shí)，要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。管身應(yīng)填土至管頂以上約 ，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。 ? ? ? （ 1）挖槽及砂墊層：挖槽清底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約 15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。 ? ⑦鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 ? ： ? 、洗凈； ? ，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； ? ， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護(hù)； ? 材料應(yīng)清除；管徑大于或等于 700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。排水管類型主要有鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、聚乙烯管（簡(jiǎn)稱 PVCU管、 PE管）等，接口形式有剛性接口和柔性接口兩種，一般在土質(zhì)好的地區(qū)可采用剛性接口，在土質(zhì)差的地區(qū)應(yīng)采用柔性接口。 ? ，每次升壓以~，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。使用前應(yīng)校正，數(shù)量不少于 2塊； ? 要，一般小口徑管道可用手壓泵，中、大口徑管道多用電動(dòng)柱塞式組合泵或多級(jí)離心泵； ? 、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上； ? ，試驗(yàn)管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔； ? ，防止供水管壓力低于注水壓力時(shí)水倒灌污染水質(zhì)。 ? ③干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱； ? ④加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。 ? ②熱熔加熱的時(shí)間、加熱溫度和施加壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材，管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 C 63以下 1~2 20 30 63110 30 45 60 110160 45 60 90 ? ⑤粘結(jié)連接的管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離應(yīng)根據(jù)施工閉合溫度與管道鋪設(shè)過程中或運(yùn)行后管道環(huán)境介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高溫差計(jì)算確定。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲； ? ⑥用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常； ? ⑦橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口端另行倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再連接。大口徑管子承插口，可設(shè)計(jì)成雙膠圈，管道連接后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗(yàn)接口的密封性，圖 21。 190 305 ? ，檢查連接間隙，沿插口圓周用專用金屬塞尺插入承插口內(nèi)，檢查膠圈所插入的深度應(yīng)一致； ? “K”型接口球墨鑄鐵管安裝 ? 機(jī)械式 “ K”型接口是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封，圖 23。外觀掌握插口第一道標(biāo)志線不能出承口端，允許偏轉(zhuǎn)角度見表 21； 表 21 球墨鑄鐵管允許偏轉(zhuǎn)角度 DN（ mm） 偏轉(zhuǎn)角度 管端位移 mm 最小彎曲半徑（ m） 80150 5176。 ? 測(cè)量放線 開槽、驗(yàn)槽 管道基礎(chǔ) 接口工作坑 下管、對(duì)口、安裝 調(diào)直、穩(wěn)管 管頂高程 分層夯填 水壓試驗(yàn) ? “T”型接口球墨鑄鐵管安裝 ? 滑入式 T型接口球墨管是靠橡膠圈與承插口接觸壓力產(chǎn)生對(duì)流體的密封，見圖 11。因此，合理選用管材十分重要。 ? ? (1) 土方開挖冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。 ? ? (1) 剛性管道的溝槽回填 ? ①回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道； ? ②管道兩側(cè)和管頂以上 500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm； ? ③管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，先填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷； ? ④同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行； ? ⑤同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按前款規(guī)定回填； ? ⑥分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯； ? ⑦采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，做到夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm； ? ⑧采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過 2km/h。當(dāng)采用灌砂填筑時(shí)，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 ? ，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。 ? ①槽內(nèi)支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。 ? ②堆土應(yīng)堆在距槽邊 1m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。 ? 、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200mm~300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程并整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配沙礫石或石灰土回填；槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。 ? ，做到方便施工并盡減少挖方和占地；做好土（石）方平衡調(diào)配，避免重復(fù)挖運(yùn)。本章主要介紹城市給排水管道鋪設(shè)及其附屬物施工。 管道一側(cè)的工作面寬度 (mm) 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 管道一側(cè)的工作面寬度過 b1 非金屬管道 金屬管道 D1≤500 400 300 500＜ D1≤1000 500 400 1000＜ D1≤1500 600 600 1500＜ D1≤3000 800 800 注： 槽底需設(shè)排水溝果，工作面寬度 b1應(yīng)適當(dāng)增加。 ? ? 溝槽。 ? 施工工藝 ? ? 測(cè)量放線 → 溝槽開挖 → 邊坡修整 → 人工清底 → 溝槽回填 ? ? ? 根據(jù)管道軸線、溝槽底寬和由土質(zhì)等條件決定的溝槽開挖放坡系數(shù)將溝槽開挖中線、邊線在地面上放出，并用石灰線標(biāo)明。 ? ⑥檢查井應(yīng)同溝槽同時(shí)開挖。 ? ⑥堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測(cè)量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計(jì)算確定鋼板樁入土深度和橫撐的位置。 ? ④支撐拆除：支撐拆除應(yīng)與溝槽土方回填配合進(jìn)行，按由下而上的順序交替進(jìn)行。機(jī)械開挖時(shí)，隨時(shí)開挖隨時(shí)人工修坡。 ? (2) 溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其他排水出路，應(yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。 第二節(jié) 城市給水管道施工 ? 城市給水管道系統(tǒng)由管道和相應(yīng)附屬物組成。 ? 給水管道的附屬構(gòu)筑物主要有閥門井、水表井、排氣、排水井、水錘泄壓井等。在管口和掘頭之間墊上硬木板保護(hù)； ? ，正常插入深度為承口端靠近第二道標(biāo)志線。 30180。 ? 、調(diào)整壓蘭的位置，然手用測(cè)力扳手（或氣動(dòng)扳手）對(duì)稱順序擰緊螺母，反復(fù)多次擰緊后人工再排查一遍。 ? ? ，溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，清除后應(yīng)鋪設(shè)不小于 砂墊層或素土，且平整夯實(shí)； ? ，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)； ? ，施工剛性接口管道時(shí)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施，管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢? ? ，應(yīng)用木塞或其他蓋板將管口封堵，防止雜物進(jìn)入； ? 、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在閘閥及消防栓的底部應(yīng)加墊混凝土支墩； ? ，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)。其靜置固化時(shí)間不應(yīng)低于表 32規(guī)定，并避免受力和強(qiáng)行加載； 表 32 靜置固化時(shí)間表 min 公稱外徑 （ mm） 管材表面溫度 45~70176。公稱外徑大于63mm管道可采用熱熔對(duì)接連接；公稱外徑小于或等于63mm管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接；公稱外徑小于或等于 63mm聚乙烯管與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管與直徑小于等于 50mm的鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接； ? ⑤管道連接的，管材切割應(yīng)采用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線； ? ⑥在寒冷氣候（ 50C以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 ? ? ①管材端口外部應(yīng)進(jìn)行倒角，角度不宜小于 300，且管材表面坡口長(zhǎng)度不大于 4mm； ? ②測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入段表皮； ? ③管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，然后再管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱； ? ④加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。 ? 、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； ? 、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； ? ； ? ； ? ； ? 。試壓時(shí)也可通過對(duì)柔性接口位移的監(jiān)測(cè)，