建造船舶船體焊接工藝-全文預(yù)覽
【正文】 1h；堿性焊條烘干溫度為350℃2h。保證全熔透或深熔焊（按設(shè)計(jì)要求）。2）中段底板外板縫，在平直位置的拼裝焊縫采用手工焊或CO2半自動(dòng)焊打底焊至平，然后埋弧自動(dòng)焊蓋面。建造船舶船體焊接工藝一、總則：要求施工者嚴(yán)格按照《焊接規(guī)格表》進(jìn)行施工；船體艏艉外板的對(duì)接縫（非自動(dòng)焊拼板部分）應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；在建造過(guò)程中，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行焊接，由雙數(shù)焊工對(duì)稱(chēng)施焊；凡超過(guò)1m以上的收縮變形量大的長(zhǎng)焊縫，應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進(jìn)行焊接縫；在焊接過(guò)程中，先焊收縮變形量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫； 邊箱分段、內(nèi)底分段、甲板分段、艏艉分段分層建造，在合攏口兩邊應(yīng)留出200~300mm的外板縫暫不接焊，以利合攏時(shí)裝配對(duì)接，且肋骨、艙壁及平臺(tái)板等結(jié)構(gòu)靠近合攏口一邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；靠舷側(cè)的內(nèi)底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對(duì)接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級(jí)別的71712的CO2焊絲對(duì)稱(chēng)焊接，一次性連續(xù)焊完；構(gòu)件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報(bào)檢，把缺陷修補(bǔ)完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒(méi)有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。（二）普通鋼結(jié)構(gòu)的焊接用酸性E4303焊條焊接或JM56系列CO2焊絲焊接；（三）埋弧自動(dòng)拼板，板厚≥8mm,，板厚5~8mm，；三、間斷焊角接焊縫，局部加強(qiáng)焊的規(guī)定1）組合桁材、強(qiáng)橫梁、強(qiáng)肋骨的腹板與面板的角焊接縫在肘板區(qū)域內(nèi)應(yīng)為雙面連續(xù)焊；2）桁材、肋板、強(qiáng)橫梁、強(qiáng)肋骨的端部加強(qiáng)焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于腹板的高度，但間斷的旁桁材端部可適當(dāng)減小但要≥300mm；3）縱骨切斷處端部的加強(qiáng)焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于1個(gè)肋距；4）骨材端部削斜時(shí)，其加強(qiáng)焊長(zhǎng)度不小于削斜長(zhǎng)度，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊；5）用肘板連接的肋骨、橫梁、扶強(qiáng)材的端部的加強(qiáng)焊，在肘板范圍內(nèi)應(yīng)雙面連續(xù)焊；6）各種構(gòu)件的切口、切角、開(kāi)孔（如流水孔、透氣孔、通焊孔等）的兩端應(yīng)按下述長(zhǎng)度進(jìn)行包角焊；①當(dāng)板厚＞12mm時(shí)，包角焊長(zhǎng)度≥75mm；②當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，包角焊長(zhǎng)度≥50mm；7）各種構(gòu)件對(duì)接接頭的兩側(cè)應(yīng)有一段對(duì)稱(chēng)的角焊縫其長(zhǎng)度不小于75mm；四、其他的規(guī)定：1）錨機(jī)座、鏈閘、系纜樁底座、桅桿底座等受力部位的甲板與橫梁、縱骨等是間斷焊縫的應(yīng)改為雙面連續(xù)角縫。5）中段箱體甲板邊板與舷頂列板的角焊
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