焊接工藝報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 （ 2）、施工前應(yīng)檢查焊工合格證是否人相符，無證的決不能進(jìn)行施焊作業(yè)?！?35186。 垂直度 (△ ) B/200 且不大于 三、焊接工藝 材料要求及主要機(jī)具： （ 1）、電焊條：圖紙要求采用 E50 型焊條，電焊條 拆箱后，查看合格證與實(shí)物是否相符，如不符合則不能使用，檢查質(zhì)量說明書是否齊全。 組立的允許偏差 單位：（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 對(duì)口錯(cuò)邊 T/10 且不大于 間隙 177。 鋼材矯正后的允許偏差 單位： (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 鋼板的局部平面度 T≧ 14 T﹥ 14 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于 90度 槽鋼緣對(duì)腹板的垂直度 B/80 Ⅰ字鋼、 H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。特別對(duì)柱梁端板連接面進(jìn)行認(rèn)真除銹，因其傳遞來自屋面和墻體的荷載。 （ 8）、組裝 H 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，其誤差小于。 （ 6）、焊接 H 型鋼 H 型鋼組裝前要檢查各部件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的當(dāng)倍。對(duì)焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格后標(biāo)識(shí)擺放。 （ 2）、材預(yù)處理 鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。 焊材： （ 1）、焊材 的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首次采用的焊材進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 拉伸試驗(yàn)按照 GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 二、加工制作工藝 鋼板材料要求： 我公司所采購的鋼材為濟(jì)鋼產(chǎn) Q345 鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。鋼板經(jīng)多頭數(shù)控切割機(jī)下料，單料組裝，門式埋弧焊機(jī)焊接，矯正機(jī)矯正翼緣和腹板的變形，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，噴砂除銹，除銹等級(jí)為 級(jí)，并噴防銹底漆。 化學(xué)成分分析按照 GB22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。 鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 制作工藝： （ 1）、材料入庫 材料進(jìn)廠后對(duì)該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，合格后按《公司管理規(guī)定》做出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。由專職拼焊工選擇與設(shè)計(jì)圖紙相符的板材及焊材，按拼焊 工藝進(jìn)行施工焊。各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 （ 5）、連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)聯(lián)接要?jiǎng)?出中心線作為鉆孔點(diǎn)
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