【正文】 → 安裝高強(qiáng)度螺栓 → 初擰 → 終擰 → 復(fù)核尺寸 1 輕鋼結(jié)構(gòu) 的梁最大弱點(diǎn)是側(cè)向剛度很小，因此，在將拼裝好的鋼梁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)視剛度情況采取多點(diǎn)吊方法。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時(shí)發(fā)生變形，采用方便的機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼接。但是，必須考慮起重機(jī)的能力。 屋架拼裝有立拼和臥拼，尤其是立拼，如果支架搭得不牢，由于屋架自重引起支架易下沉，起拱數(shù) 值不易保證。矯正時(shí)可用機(jī)械、火焰矯正等幾種方法。（以下簡稱手冊） 將兩半榀屋架放在拼裝平臺上，每榀至少有 4 個(gè)點(diǎn)或 6 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行找平，拉通線尺寸無誤，進(jìn)行點(diǎn)焊，按焊接順序焊好。 檢查已拼 裝好的鋼構(gòu)件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)條件 按構(gòu)件的明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。根據(jù)構(gòu)件的重量、現(xiàn)場環(huán)境選擇合適的設(shè)備。 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。 5 成品保護(hù) 制成的半成品必須按規(guī)定放置于指定場所。 焊接結(jié)構(gòu)拼裝的允許偏差見中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》 P281 頁表4－－ 136。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900－－ 1000℃ ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700℃ 和 800℃ 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 拼裝必須按工藝要求進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 4 箱形管柱內(nèi)隔板、柱翼緣板與焊接墊板要緊密貼合，裝配縫隙大于 1mm 時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。為減少變形，盡可能采用CO2 氣體保護(hù)焊。 6 正面板內(nèi)部隱蔽焊縫焊完 后裝底板，焊完最后再矯正。骨架的位置應(yīng)有胎具定位，各交叉桿件間的局部不平都不超過 1mm，全長不平度 ≤5mm。 大型鋼模板拼裝 1 為保證表面平整，對工、〖形斷面 的骨架，其翼緣平面必須與腹板成 900 ，偏差 ≤1mm。跨度小于 24m 時(shí)，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。翼緣板與腹板的中心偏移 ≤2。裝配槽焊深度公差為177。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱 （ 10mm 左右 ），以防下?lián)稀Ｆ脚_通常有鑄鐵平臺、鋼結(jié)構(gòu)平臺、導(dǎo)軌平臺、水泥平臺和電磁平臺。 胎模裝配法：胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 立裝：立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。 表 1 加熱溫 度與彎曲量關(guān)系表 加熱溫度 t （ ℃ ） 200 400 600 800 1000 彎曲量 f （ mm/m ） 表 2 加熱深度與彎曲量關(guān)系表 加熱深度 （ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 彎曲量 （ mm） 組裝工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 大樣放制 → 結(jié)構(gòu)組裝 → 檢查核對 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法 地樣法：用 1:1 的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根 據(jù)零件在實(shí)樣的位置，分別組裝起來成為構(gòu)架。 加熱深度是火焰矯正控制矯正效果的重要一環(huán)。一般來說，加熱線寬度與彎曲量成正比關(guān)系。 火焰矯正的關(guān)鍵是正 確掌握火焰對鋼材進(jìn)行局部加熱以后鋼材的變形規(guī)律。低碳鋼塑性好，收縮應(yīng)力超過屈服點(diǎn)時(shí)隨即產(chǎn)生變形而引起應(yīng)力重分配，不會產(chǎn)生大問題。線狀加熱時(shí)，火焰沿直線移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，寬度一般約為鋼材厚度的 － 2 倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。 成品冷矯正 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等，借助機(jī)械力矯正的設(shè)備，將材料或工件進(jìn)行矯正。 3 操作工藝 矯正工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 矯正措施 → 矯正 → 檢查核對 鋼結(jié)構(gòu)主要矯正形式 矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲； 矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平； 矯形：對構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形； 矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。 了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 輥式平板機(jī)：用于平整鋼板。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來調(diào)整兩個(gè)零件之間的縫隙。 H型鋼加工制作后必須經(jīng)矯正后經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能成為成品。 5 成品保護(hù) 成品的 H型鋼梁在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)對其翼緣板進(jìn)行保護(hù)處理，以防出現(xiàn)變形。 各種機(jī)械操作者，必須經(jīng)過同類機(jī)械操作培訓(xùn)后，方能進(jìn)行機(jī)械操作。 矯正： 經(jīng)過焊接過的 H型鋼的翼緣板必然產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，就用 H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 拼裝點(diǎn)焊：一般在 H型鋼 組立機(jī)內(nèi)完成。 核對工藝要求，檢查前道工序的半成品質(zhì)量。該機(jī)是將 H型鋼制作的三道工序集于一身，具有結(jié)果緊湊、占地省、 生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 焊接設(shè)備：焊接 H型鋼生產(chǎn)線的焊機(jī)一般為埋弧自動(dòng)焊機(jī)。 CO2 氣體保護(hù)焊的常見缺陷種類除了與手工電弧焊時(shí)相似的情況以外，還有些焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因，均于保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點(diǎn)有關(guān)。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5 成品保 護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。同時(shí)施工者還要注意控制鋼梁頂端標(biāo)高及鋼梁的撓度，以盡可能減小壓型板與母材間隙。如不滿足要求應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機(jī)等方法清掃 或清楚。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 1h 確定。 在壓型鋼板的栓焊中，栓焊質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法按《 鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 》 YB9238—92 規(guī)定。（以下簡稱為《規(guī)范》） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 表 5 一級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 B級 B級 探傷比例 100％ 20％ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100％ 20％ 注： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1) 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長 度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷； （ 2） 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不小于 1 條焊縫。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。具體可參考見表 4 栓釘常用工藝。 3 被焊鋼構(gòu)件上鋪設(shè)有鍍鋅鋼板時(shí)（如鋼－混凝土組合樓板中鋼梁上的壓型板）要求栓釘穿透鍍鋅板與母材牢固焊接。 平對接、角接、立向位置對接、橫向位置對接的推薦焊接參數(shù)請查看中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》 頁表 5－ 58 至表 5－ 61。焊接速度太快，則熔池冷卻速度太快，不僅易出現(xiàn)焊縫成形不良（波紋粗 ）、氣孔等缺陷，而且對淬硬敏感性強(qiáng)的母材易 出現(xiàn)延遲裂紋。為此，合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。 導(dǎo)點(diǎn)嘴與焊絲端頭距離的影響：導(dǎo)電嘴與焊絲伸出端的距離亦稱為焊絲伸出長度 ,該長度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出端產(chǎn)生熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長度過大時(shí)會發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過程不穩(wěn)定的情況。表 2 是不同焊絲直徑形成射滴過渡的電流范圍。但其中也伴有瞬時(shí)短路。由于產(chǎn)生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產(chǎn)中很難采用。影響短路過渡穩(wěn)定性的因素主要是電壓，電壓約為18―21V 時(shí)，短路時(shí)間長，過程較穩(wěn)定。 反之則得到相反的焊縫成形。 3 烘焙的焊絲應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，應(yīng)從烘箱中隨用隨取。 9 焊絲數(shù)目：雙焊絲并列焊接時(shí)，可以增加熔寬并提高生產(chǎn)率。一般粒度為8－ 40 目，細(xì)粒度時(shí)為 14―80 目。高度太小時(shí)對電弧的包 圍保護(hù)不完全，影響焊接質(zhì)量。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、焊接間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱。～ 80176?！?80176。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角．焊條應(yīng)與垂直面形成60176。 立焊 : 基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10％－ 15％。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角 。 6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 3 烘焙焊條應(yīng) 符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 CO2 氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備：熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備由焊接電流、送絲機(jī)兩大部分和氣瓶、流量 計(jì)及預(yù)熱器、焊槍、電纜等附件組成。 藥芯焊絲：即在空心焊絲中填充焊劑而焊絲外表并無藥皮。在給定的鋼材材質(zhì)和焊接參數(shù)條件下，要求焊縫的化學(xué)成分、力學(xué)性能與選擇的焊劑與焊絲匹配。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 電焊條 : 其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按說明書的要 求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 埋弧焊焊劑與埋弧焊焊絲：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。在給定的鋼材材質(zhì)和焊接參數(shù)條件下，要求焊縫的化學(xué)成分、力學(xué)性能與選擇的焊劑與焊絲匹配。在給定的鋼材材質(zhì)和焊接參數(shù)條件下，要求焊縫的化學(xué)成分、力學(xué)性能與選擇的焊劑與焊絲匹配。 施焊前應(yīng)檢查焊工 合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求 的厚度后，方可向前施焊。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。 10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。 4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70176。風(fēng)力超過４級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 埋弧焊工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 埋弧焊焊接 → 焊縫檢查 → 焊縫修補(bǔ) 鋼結(jié)構(gòu)埋弧焊焊接 1 選擇合適的焊接工藝，焊絲、焊劑、焊接電流、焊接速度焊接電弧長度等，必須通過焊接工藝評定試驗(yàn)的驗(yàn)證。 5 焊劑堆放高度：焊劑堆放高度一般為 25―50mm 。電流小時(shí)，應(yīng)選用粗粒度焊劑，否則透氣性不好，焊縫表面易出現(xiàn)麻坑。同時(shí)由于利用了焊絲的電阻熱而可以節(jié)約電能。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、焊接間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。與其他電弧焊接方法相同的是，當(dāng)電流大時(shí)焊縫熔深大，余高大；當(dāng)電壓高時(shí)熔寬大，熔深淺。短路過渡主要特征是短路時(shí)間和短路頻率。 2 滴狀過渡 : 是在電弧稍長、電壓較高時(shí)產(chǎn)生的，此時(shí)熔滴受到較大的斑點(diǎn)壓力、熔滴在CO2 氣氛中一般不能沿焊絲軸向過 渡到熔池中，而是偏離焊線軸向，甚至于上翹。 表 1 CO2 氣體保護(hù)焊穩(wěn)定短路過渡時(shí)不同焊絲直徑的電流范圍 焊絲直徑 （ mm） 允許電流 （ A） 最佳電流 （ A） 60－－ 160 60－－ 100 70－－ 240 70－－ 120 90－－ 260 90－－ 175 110－－ 290 110－－ 200 120－－ 350 120－－ 250 3 射滴過渡 : 是一種自由過渡形式。但如電弧電壓降低，電弧的強(qiáng)烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增大則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時(shí)熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過渡。 保護(hù)氣流量的影響 : 氣流量大時(shí)保護(hù)充分 ,但流量太大時(shí)對電弧的冷卻和壓縮很 劇烈，電弧力太大會擾亂熔池，影響焊縫成形。距離太小則保護(hù)罩易被飛濺堵塞，使保護(hù)氣流不順暢，需經(jīng) 常清理保護(hù)罩。 焊接速度的影響： CO2 氣體保護(hù)焊，焊接速度的影響與其他電弧焊方法相同，焊接速