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2024-08-24 11:34 本頁面
【正文】 附圖。平、立位置焊用CO2半自動焊，仰位置焊用手工電弧焊完成。 焊接材料CO2焊絲用CHT711或KFX712C,。 底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部采用CO2單邊焊雙面成形法焊完。①縱向焊縫采用單邊坡口反面成形法。CO2平、立對接均采用單邊坡口，背面加襯墊。十四、船臺大合攏焊接工藝(一) 合攏口處的所有角焊縫均按6500t油船《焊接規(guī)格表》的尺寸要求進(jìn)行施焊。 等厚板錯(cuò)邊量：重要結(jié)構(gòu)a(t為板厚)，且不大于2mm，一般結(jié)構(gòu)，a(t為板厚)且不大于3mm。 焊縫受潮要用火焰烘干后才施焊。周圍有水的情況下，電弧作用點(diǎn)與水的距離超過100mm，且保證在焊接過程中不會有流水影響方可施焊。3）焊后和熱處理結(jié)束后立即用石棉保溫材料覆蓋緩冷。4） %時(shí)。反身二道施焊前，必須用砂輪機(jī)把氧化皮等雜物打磨干凈（焊道內(nèi)及兩邊20mm范圍）方可施焊。3）同一平面內(nèi)焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d≥30mm。削斜長度L≥10d。2）在CO2氣體保護(hù)焊對接焊縫（板厚＞8mm）中，施焊時(shí)在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動、焊絲在坡口兩側(cè)稍作停留，保障焊縫與母材熔透。3）坡口內(nèi)不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配“碼”“兩碼”之間距離以250mm為佳。如果焊道高凸則可用砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道；施焊時(shí)特別注意，不要讓填充焊道凸起太高，以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼板表面距離約2mm，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。角焊縫“焊腳”必須均勻?qū)ΨQ，焊縫表面平滑、熔透性能好。生產(chǎn)主管及質(zhì)檢員做好現(xiàn)場焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督，及時(shí)向技術(shù)部門反映現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的焊接問題。手工電弧焊1）全船仰位置的角接焊縫及少量的對接縫。2）肘板與內(nèi)底板、外板的角焊縫，縱艙壁與內(nèi)底板、甲板、橫艙壁及橫艙壁與內(nèi)底板、甲板等的角焊縫。2）左右分段拼裝合攏的縱向?qū)涌p。3）舷側(cè)外板（平直）、縱壁與縱骨。2）分段合攏后處于水平位置的對接縫的蓋面焊。埋弧自動焊的焊劑使用前必須經(jīng)過200～250℃1h烘干后方可使用；焊絲必須是干凈無雜物、油污、無銹的合格品。點(diǎn)焊、補(bǔ)焊所使用的焊材要與原焊縫所用的焊接材料一致，吊環(huán)焊接必須使用低氫型（堿性）焊材。6）為了減少舷側(cè)板因角焊縫引起的變形，因此艏艉甲板與舷側(cè)旁板、艉封板的平角焊縫暫不焊接，等上層舷側(cè)板裝好，焊好對接縫后才焊平角焊。3）如果構(gòu)件的角焊縫大量采用雙面間斷焊，但對于少量的短構(gòu)件無法均勻分布焊縫時(shí)，可采用單邊連續(xù)焊，另一邊包頭焊，包頭長度≥150mm，原
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