常減壓裝置停工方案-全文預(yù)覽
【正文】 10101111120出口閥門、副線閥，泵112～11130出口閥，各回流控制閥后手閥、副線閥。③ 關(guān)閉：泵1010101010101010110出口泵，預(yù)熱閥，過汽化油去減壓塔手閥，E10101010101114出口閥，副線閥。3．7 蒸塔、蒸罐A、班長（1）組織檢查進(jìn)塔容器的管線是否吹掃干凈。C、司爐原料切斷進(jìn)料后，即從E112/1，2，初頂泵出口燃料油引油閥后給汽，掃向減壓塔，初底泵進(jìn)口。B、常減壓（1）原油切斷進(jìn)料后，立即從進(jìn)裝置閥后給汽向初餾塔掃線，與罐區(qū)聯(lián)系后，從閥前給汽向罐區(qū)掃線。 退油掃線A、班長（1）聯(lián)系罐區(qū)退油掃線。D、司泵（1）減壓塔破壞真空后，監(jiān)視減壓側(cè)線泵的運(yùn)行情況。（4）容10104拿油，泵抽空后停泵，再有油時再開泵拿油。B、常減壓切斷進(jìn)料條件：爐101總出口溫度260℃，爐102出口溫度320℃，準(zhǔn)備熄火。 爐102降溫曲線（附后）。（2）降溫過程中，油火嘴熄滅要隨時掃線。（4）爐102出口溫度350℃，減壓塔破壞真空度：a、關(guān)閉減頂三級抽空冷凝器出口瓦斯排空閥；b、關(guān)閉抽2蒸汽，再關(guān)閉抽3蒸汽。（3）做好對外的聯(lián)系工作。（2）原油降量后，調(diào)整各爐火焰，保證爐膛溫度均勻，爐出口溫度平穩(wěn)。C、司爐（1）降量速度，每小時10m179。（2）爐區(qū)排污水系統(tǒng)暢通。（9）明確不合格油走向，同油品車間密切聯(lián)系。（5）準(zhǔn)備好足夠的閥門扳手，高溫部位提前澆潤滑油。2. 停工的準(zhǔn)備工作A、車間(1)按廠停工通知，同有關(guān)單位做好聯(lián)系：供排水、動力站、機(jī)維修車間、儀表等。 布置任務(wù)明確，指揮清楚，下達(dá)命令要定時定量，電話聯(lián)系要做好記錄。常減壓裝置停工方案1． 停工要求 搞好思想準(zhǔn)備，堅(jiān)持嚴(yán)格的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)細(xì)的工作作風(fēng)，重點(diǎn)步驟加強(qiáng)力量，安排好停工組織，形成車間一班組指揮一條線，保證信號暢通無阻。 安全停工做到“十不”、“三個一次”“十不”：（1）不跑油 （2）不著火爆炸 （3）不串油（4）不超溫 （5）不超壓 （6）不出人身事故 （7）不誤操作 （8）不損壞設(shè)備 （9）不污染環(huán)境和設(shè)備 （10）降量不出次品 搞好科學(xué)管理 組織落實(shí)，分工明細(xì)，方案可行，執(zhí)行認(rèn)真。 崗位之間、班組之間、車間之間的聯(lián)系工作預(yù)先有計(jì)劃的做好協(xié)商，問題清楚不含糊，遇事不推、不跑、不靠，主動搶困難，挑重?fù)?dān)
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