【正文】 處理的設(shè)備應(yīng)及時(shí)記錄并交班清楚。做好本人分管設(shè)備的日常維護(hù)工作,經(jīng)常擦洗及除銹,防腐. . 滴. 漏,保持零部件的完整,需要檢修及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào),提出本崗位的檢修項(xiàng)目,提高設(shè)備完好率。人手配備防毒面具,操作室待命。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車,(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))精餾崗位高塔釜液排空, 排盡再沸器熱水,再沸器加自來(lái)水降溫。崗位副操到現(xiàn)場(chǎng)緊急停車,并切斷各泵電源,并關(guān)閉泵出口閥。(最好二人一組到現(xiàn)場(chǎng))精餾崗位高塔釜排液至高沸物貯槽,排盡再沸器熱水,通冷卻水降溫。包裝結(jié)束后,關(guān)閉包裝管線閥門,打開(kāi)貯槽放空閥泄壓。 5）單體包裝送料操作通知單體包裝送料。聚合工段送料操作接到聚合工段送單體通知后,查看精偏阻聚缸是否滿足所送量,純度是否滿足要求。4）停車后處理。當(dāng)粗偏貯槽無(wú)液位時(shí),關(guān)閉高沸塔進(jìn)料泵及相應(yīng)管線閥門。經(jīng)常觀察全樓尾氣出氣情況，調(diào)節(jié)尾氣冷凝器的冷凍鹽水閥門開(kāi)度。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄.副操:認(rèn)真按時(shí)巡回檢查.一樓：高塔泵、熱水泵的壓力等運(yùn)行情況；高塔運(yùn)行情況；高沸物槽、氯油貯槽情況。 2）正常操作 主操: 經(jīng)常觀察各塔的溫度、壓力、液面及貯槽液面，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量、熱水量及冷凍鹽水量，確保各工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。待高沸塔液位達(dá)到一定值后, 打開(kāi)高沸塔再沸器熱水閥門, 手動(dòng)調(diào)節(jié)塔釜溫度為35~40℃。打開(kāi)尾氣氮?dú)獗Ｗo(hù),控制一定流量。系統(tǒng)試壓試漏合格。設(shè)備一欄表(附后)操作方法開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作檢查本崗位各管道. 設(shè)備. 閥門. 儀表. 電氣處于正常狀態(tài)。崗位流程敘述(附單體工段流程圖) 粗偏從粗偏貯槽經(jīng)管道泵,粗偏貯槽，經(jīng)高沸塔進(jìn)料泵進(jìn)入高沸塔，經(jīng)再沸器汽化后經(jīng)高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸中，加入阻聚劑后放料至精偏大貯槽。粗偏貯槽存量嚴(yán)格執(zhí)行存量標(biāo)準(zhǔn)，不得超過(guò)貯槽體積90%。搞好日常維護(hù)，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故及時(shí)搶救、匯報(bào)、不得隱瞞。操作人員必須接受三級(jí)安全教育，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì)及防火、防爆、防毒的一般常識(shí)，中毒的急救措施。車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度：1，1，2—三氯乙烷：35mg/m3 偏氯乙烯：40mg/m3 氯乙烯：30mg/m3 1）“三廢”排放皂化釜、汽提塔污水排放要進(jìn)行集中處理；清釜水須送殘液處理；尾氣吸收循環(huán)堿送殘液處理。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，認(rèn)真填好設(shè)備狀況表。2℃ 皂化釜11區(qū)：73~76℃皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~皂化釜循環(huán)泵出口壓力:~氣相換熱器出口溫度:55~60℃粗餾塔頂溫度:30~32℃氯化液滴加速度:≤殘液堿濃度:1~3%粗偏:純度≥98%, 未知峰≤%, VC≤%,高沸物≤2%　粗偏阻聚劑加入量:150g/m3(阻聚劑/粗偏)沉降槽液位:液位計(jì)的1/3~2/3處回收塔底壓力: ≤ 粗偏貯槽液面: 液位計(jì)的30%~85%汽提塔塔頂溫度:75~85℃汽提塔塔釜溫度:90~100℃皂化釜及沉降槽上壓力: ≤ 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),了解設(shè)備運(yùn)行情況和發(fā)生一般故障的原因及處理方法。人手配備防毒面具,操作室待命。2）突然停儀用氣向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。突然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。異常情況及事故處理常見(jiàn)的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號(hào)異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1皂化釜帶壓,適當(dāng)提高塔頂溫度,疏通回流管2皂化泵出口壓力波動(dòng),促使反應(yīng)完全3粗餾塔頂溫度偏高2. 氯化液滴加速度快2減慢滴加速度3增大氣相換熱器的循環(huán)水通量4氯化液滴加不進(jìn)1. 氯化液管線堵2. 管線閥門開(kāi)度小,停滴加,促使反應(yīng)完全5貯槽及管道偏氯乙稀自聚,加入方式不對(duì),加速VDC自聚6粗偏阻聚缸下料視鏡中無(wú)粗偏下料量或下料量小1. 氯化液滴加不進(jìn)6全凝器堵,消除帶壓現(xiàn)象,升高塔頂溫度4清洗塔及塔內(nèi)填料1）突然停電. 停水. 停氣的處理方法:突然停電向調(diào)度. 值班主任和工段長(zhǎng)匯報(bào)。5）粗偏放料操作啟動(dòng)攪拌,打開(kāi)阻聚缸阻聚劑入口球閥。打開(kāi)塔底低壓蒸汽閥門,手動(dòng)控制進(jìn)汽量,保持塔釜溫度達(dá)90~95℃之間。打開(kāi)汽提塔塔頂冷凝器冷卻循環(huán)水。當(dāng)沉降槽達(dá)一定液位后,檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門,啟動(dòng)沉降槽循環(huán)泵打循環(huán)。汽提塔在沉降槽液體全部拉空后,安排停車,停汽提泵. 塔釜蒸氣及水流泵。除貯槽冷凍鹽水外,關(guān)閉其他設(shè)備冷凍鹽水及循環(huán)水進(jìn)出口閥門。關(guān)閉氯化液貯槽的出料閥及配堿槽堿液出口閥,待氯化液及堿液管線抽空時(shí),關(guān)閉氣動(dòng)閥及前后閥門,然后關(guān)閉進(jìn)泵前的氯化液及堿液閥門。 一樓：濃堿槽液位，皂化泵運(yùn)行情況. 泵出口晃動(dòng)情況,氯化液滴加流量,沉降槽液位， 汽提泵運(yùn)行情況,2皂化11區(qū)回收情況。定期檢查濃堿存量,聯(lián)系進(jìn)堿。經(jīng)常檢查油水分離器油相位置,油相位置達(dá)到1 m3放出油相至氯油貯槽。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄及異常情況。,即使匯報(bào)和滴加處理。1℃并切入DCS自控。待粗餾塔頂溫度上升至25℃時(shí),打開(kāi)塔頂冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥,手動(dòng)調(diào)節(jié)塔頂溫度在30~32℃穩(wěn)定后切入DCS自控。 在皂化釜1區(qū)加入適量的工業(yè)用水,啟動(dòng)1區(qū)皂化循環(huán)泵,加入來(lái)自配堿槽中18%的堿液至皂化釜1區(qū),[~3%的母濃堿。對(duì)皂化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,要求N22%。油質(zhì)是否正常，盤車是否輕松。汽提塔塔頂冷凝器大部分有機(jī)物及水蒸氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝后放空，冷凝下來(lái)的有機(jī)物及水經(jīng)油水分里后，有機(jī)物放至氯油貯槽包裝出廠，水相經(jīng)溢流至鹽水貯槽。 在皂化釜中預(yù)先配置一定量的母液堿，啟動(dòng)皂化泵打循環(huán)，同時(shí)升溫至規(guī)定值。負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)堿。氯乙稀單體貯槽存量嚴(yán)格按下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,平時(shí)應(yīng)少于貯槽容積的80%,環(huán)境溫度少于100C時(shí),可少于貯槽容積的90%。嚴(yán)禁將火種帶入廠房,嚴(yán)禁穿戴有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入廠房,。對(duì)于氯化尾氣. 貯槽尾氣一定要經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔處理后才能排放。~(支管)VC : CL2 (分子比) =1 : ~ 氯化反應(yīng)溫度: 上部: 44~470C 中部：36~450C 下部：35~450C1 .1. 2三氯乙烷純度≥98%. 含氯≤15g/1. 含酸≤10g/1 含VC≤%g/1熱水槽水溫: 40~650C氯化尾氣: 含氯≤15%(體積) 含HC1≤30%(體積) 含VC≤%(體積)　　　　原材料指標(biāo): A: 氯氣: 純度≥95% 含氫≤% B: 氯乙稀: 純度≥%氯乙稀: 蒸發(fā)器液位: ~氯化尾氣吸收堿濃度: 12~15% . ＜%更換。,放空少量泄壓,。2通知循環(huán)水站。電話與PVC車間通知開(kāi)始送料時(shí)間。清水打循環(huán)清洗尾氣吸收塔,必要時(shí)在尾氣總管處加盲板,防止停車時(shí)空氣中水分進(jìn)入氯化系統(tǒng)。 6）系統(tǒng)停車后處理檢查各設(shè)備情況,貯槽物料存量,及時(shí)做好記錄。5）緊急停車步驟:。將氯化液從系統(tǒng)中用氮?dú)鈮喝?氯化液貯槽,放掉多余的氮?dú)狻?先關(guān)閉氯乙稀管,氯氣管靠近氯化反應(yīng)器的閥門(防止氯化液倒流),然后關(guān)閉氯乙稀流量調(diào)節(jié)閥前后閥,氯氣流量調(diào)節(jié)閥前后閥。及時(shí)安排聯(lián)系進(jìn)VC滿足生產(chǎn)。四樓：下料視鏡、循環(huán)視鏡是否正常，注意觀察有無(wú)水汽；氯化反應(yīng)器、循環(huán)管道運(yùn)行是否正常。尾吸堿視鏡下料情況，循環(huán)堿槽液位； 二樓：氯化液貯槽液位。認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄,要求字體正楷或仿宋化。,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有波動(dòng)時(shí),及時(shí)聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位穩(wěn)定氯氣壓力,調(diào)節(jié)VC蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,穩(wěn)定VC壓力。打開(kāi)VC蒸發(fā)器熱水進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)ＶＣ熱水泵，開(kāi)泵出口閥，調(diào)節(jié)流量，控制蒸發(fā)器中VC壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)； 待兩流量控制穩(wěn)定后,當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到指標(biāo)后再打開(kāi)板式換熱器及反應(yīng)器夾套的循環(huán)水上水管路上的現(xiàn)場(chǎng)截止閥及調(diào)節(jié)閥。啟動(dòng)氯化液循環(huán)泵,用壓料泵補(bǔ)足到溢流口有料溢出,保持循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行,停壓料泵。配12%~15%循環(huán)堿，送堿液至尾氣吸收塔打循環(huán)；觀察視鏡中循環(huán)堿回流正常；將ＶＣ熱水槽中放至規(guī)定的水量,蒸汽升溫,使熱水溫度保持在400C~600C之間。DCS系統(tǒng)正常,并將自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制,調(diào)校DCS與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥閥位一致。 設(shè)備一覽表（附后） 操作方法1）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作,拆除盲板。氯氣從液氯蒸發(fā)通過(guò)氯氣緩沖器和氣相氯乙稀一起，按一定的配比控制一定的流量進(jìn)入氯化反應(yīng)器進(jìn)行加成反映。 將氯氣與氣相氯乙稀按一定配比,在催化劑的作用下,控制一定的反映溫度及流量進(jìn)行加成反映,。將VC罐區(qū)貯槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。 崗位流程簡(jiǎn)述（附工藝流程圖）外購(gòu)的二氯乙烷進(jìn)入二氯乙烷貯槽，然后進(jìn)入二氯乙烷蒸發(fā)器進(jìn)行汽化，得到氣相二氯乙烷。反應(yīng)生成的尾氣經(jīng)氯化塔頂氣液分離器分離氯化液后去尾氣吸收塔，通過(guò)堿噴淋吸收后放空。與相關(guān)崗位聯(lián)系,確定開(kāi)車時(shí)間及系統(tǒng)開(kāi)車套數(shù),聯(lián)系送氯氣及蒸汽。打開(kāi)尾氣至尾氣吸收塔管路上的出口閥,打開(kāi)氯化液貯槽尾氣閥。VC:CL2(分子比) =1:~。3）正常操作DCS主操:,根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。觀察氯化循環(huán)泵、循環(huán)水泵及熱水泵電流情況,注意泵是否正常運(yùn)行。熱水槽,。堿冷凝器溫度。 定時(shí)聯(lián)系分析尾氣吸收循環(huán)堿濃度,濃度4%時(shí),切換新循環(huán)堿貯槽,同時(shí)濃度4%的循環(huán)殘堿液排入鹽水沉降中和槽。關(guān)閉氯乙稀貯槽至VC蒸發(fā)器所有閥門,穩(wěn)定氯乙稀壓力,盡量將氯乙稀蒸發(fā)器內(nèi)的氯乙稀用完。關(guān)閉氯化尾氣出口閥,關(guān)閉進(jìn)反應(yīng)器夾套及板式換熱器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。檢查各閥門開(kāi)關(guān)位置,如實(shí)填寫停車操作票及停車記錄。其他步驟如正常停車步驟進(jìn)行。清出氯化反應(yīng)器內(nèi)的填聯(lián)。異常情況發(fā)生原因及處理方法常見(jiàn)的異常情況發(fā)生原因及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象 發(fā)生原因