【正文】 。②混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C15。（2）施工準備水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸鹽酸擦干凈。②已完工的墻面：水泥砂漿墻面一定要澆水養(yǎng)護，以防開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止做地面時被污染。③抹灰工程應(yīng)分層進行，抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面劃出紋道或掃毛，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。放線：根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其他易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進行放線。（八）裝飾工程內(nèi)外墻抹灰施工工藝流程：基層處理→釘鋼絲網(wǎng)→噴水濕潤→甩漿→找方 →放線→貼餅、沖筋→基層抹灰→面層抹灰（1）施工工藝基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光滑的要剔毛，腳手架眼要用細石混凝土堵實，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞、鑿剔后安裝的管道必須用水泥砂漿堵嚴。（2）砂漿試塊試驗報告。（3）砼墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準備預(yù)留、預(yù)埋。成品保護（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。④轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。（9）轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。②彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，輸預(yù)檢手續(xù)③、常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤，④、砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。③砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）允許偏差項目現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目表項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標高層高177?；炷僚浜媳?、原材料、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。（11）施工縫處在澆筑混凝土前，混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥沙漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（9）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時，應(yīng)澆水使模板濕潤。（5）已澆的砼板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，方準在上面進行操作。砼澆筑注意事項：（1）砼入模時的自由下落高度不宜超過2米，超過2米的部位應(yīng)采用溜槽?，F(xiàn)場予制構(gòu)件（大部分為小型構(gòu)件）采用人工振搗的方法。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。（六）砼工程本工程的砼采用商品混凝土,在混凝土進入現(xiàn)場之前應(yīng)會同業(yè)主考察好商品混凝土供應(yīng)商的情況,保證混凝土有材料的檢驗報告，實驗室作出的實驗配合比，現(xiàn)場留置好試塊,達到齡期后送實驗室進行檢驗。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過設(shè)計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。100預(yù)留洞中心線位移1010101成品保護吊裝模板時應(yīng)輕起輕放,不準碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu),以防止模板變形。23177。5177。（2）基本項目。板與梁模板拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）中有關(guān)規(guī)定。（2）樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計強度的百分率（％）板＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度為依據(jù)。（4）模板拆模時，砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%，主要承重結(jié)構(gòu)應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。樓梯模板樓梯采用木模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取加檔支模工藝。滿堂排架支撐該工程樓面全部現(xiàn)澆，設(shè)滿堂排架作支撐，采用φ48腳手鋼管搭設(shè)，主桿間距：橫向間距900mm、縱向間距1000mm、第一道距地面為2030cm，立桿下加設(shè)墊板。（8）板鋼筋綁扎后不直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。（5）柱子位移：原因是振搗砼時碰支鋼筋。（2）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。3尺量檢查水平線位移09鋼筋保護層梁板177。5尺量檢查4骨架的長度177。允許偏差項目詳見下表。接頭處彎折不得大于4度。（2）基本項目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 ⑤樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（4） 兩種梁的箍筋可以做成不一樣的，也可以做成一樣的（按高度小的箍筋來制作），可以仿照主次梁的關(guān)系來制作和安裝箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的跨度按大跨計算，而不是按彼此斷開的小跨計算。③井字梁鋼筋綁扎本工程樓面梁為井字梁，鋼筋施工時應(yīng)注意以下幾個問題：（1） 一般短向的梁放在下面，長向的梁放在上面，梁的下部縱筋是短向梁的放在下面，長向梁的放在上面，上部縱筋也是短向梁的放在下面，長向梁的放在上面。柱箍筋彎頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 根據(jù)彈好的框架柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度符合設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎完畢后，再綁扎板的上層鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接時，按照其所處的部位不同應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范搭接長度要求,首先應(yīng)明確綁扎順序，以確保其施工操作的合理性。（四）鋼筋工程首先嚴把材料關(guān)，進廠鋼筋必須具備出廠合格證和準用證，進場首先要對其外觀質(zhì)量或其它進行觀感驗收，然后取樣送試驗室進行力學(xué)性能和焊結(jié)性能試驗。（三）基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層在基槽驗收完畢后，方可組織實施。機械開挖過程中，技術(shù)人員應(yīng)架設(shè)水準儀，控制開挖深度，留足100200mm厚的土層用人工清理，防止超挖和擾動持力層?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)將各軸線向建筑物3米以外引測固定點，各樓層放線時以這些固定點為依據(jù)用經(jīng)緯儀向上引測，嚴禁用線錘引測。測設(shè)出建筑物的邊軸線，放出建筑物的輪廓線。二、勞動力計劃安排項目部管理人員工程設(shè)項目部經(jīng)理1名，技術(shù)負責(zé)人1名，施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、會計員、預(yù)算員、材料員各1名。對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進行分級交底。（3）農(nóng)忙期間施工詳見“冬、雨季施工技術(shù)措施及農(nóng)忙季節(jié)人員安排”。第五章、工期控制和進度計劃（一）工期計劃 本工程計劃2014年5月20日開工，2014年10月26日竣工，總?cè)諝v天數(shù)160天，根據(jù)施工內(nèi)容，將整個工程計劃安排如下： 施工控制點如下：基礎(chǔ)工程：30天,2014年5月20日至2014年6月20日主體工程：60天,2014年6月21至2014年8月21日裝飾工程：60天,2014年8月22至2014年10月22日樓地面工程：15天，2014年9月10日至2014年9月25日屋面工程：2014年9月20日完成水電衛(wèi)安裝調(diào)試配合土建進行,不遲于2014年10月20日調(diào)試完畢竣工清理：5天，2014年10月21日至2014年10月25日竣工驗收：1天，2014年10月26日（二）工期保證措施實行工期分段目標控制為保證合同工期，根據(jù)施工進度計劃的關(guān)鍵工序，確定8個工期控制點(詳見施工工期計劃)。裝飾施工：外裝飾由上而下進行，在外裝飾完成后立即進行內(nèi)裝飾。主體結(jié)構(gòu)施工：混凝土采用商品混凝土泵送施工。二、施工組織本工程實行項目法管理，公司成立了沾化交通名苑物業(yè)綜合樓工程項目經(jīng)理部，按照公司服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量方針與目標。第四章、施工總體部署一、施工管理目標合同工期：160天基礎(chǔ)確保30天、主體確保60天、裝飾60天完成，總工期控制在160天。第三章、施工項目管理組織機構(gòu)建制我公司采用項目法施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制，公司直接面對項目進行綜合管理、協(xié)調(diào)。局部三層。施工圖紙和業(yè)主要求。國家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標準；工藝標準和有關(guān)圖集。第二章、工程概況本工程為沾化交通名苑二期物業(yè)綜合樓，建筑面積2100平方米，框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)。本工程位于沾化縣交通名苑小區(qū)內(nèi)。 施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)等各職能管理小組，配備齊全，建立了高效的管理部門，嚴格崗位責(zé)任，各司其職，各負其責(zé)，保證工程順利進行?？萍紤?yīng)用：積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，積極開展QC小組質(zhì)量攻關(guān)活動。三、施工規(guī)劃基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)砼澆筑施行斜面分層、循序漸進、一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協(xié)調(diào)好管理、組織等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產(chǎn)生。土建、水電預(yù)埋工作密切配合，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進行竣工驗收。（2）施工的關(guān)健部位中采取兩班作業(yè)制，以保證連續(xù)施工、交叉作業(yè)，合理安排穿插配合，以便提前工期。組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審準備工作。 編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進貨計劃。三、主要施工機具計劃序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1砼攪拌機JZC350臺12塔式起重機QTZ315臺13鋼筋切斷機DQ40A臺24鋼筋彎曲機GW401臺25電焊機BXT330臺26蛙式打夯機HW20臺17木工電鋸臺18鋼管腳手架φ48千米根據(jù)進度9腳手板竹排塊根據(jù)進度10安全網(wǎng)6片300根據(jù)進度6片200根據(jù)進度11總配電箱臺1第七章、施工平面布置圖附后：第八章、主要分部、分項工程技術(shù)措施及施工方法（一）定位放線校驗測量儀器在業(yè)主和城市規(guī)劃主管部門指導(dǎo)下測量找出坐標點和高程點放線。這兩條軸線作為基礎(chǔ)和樓層施工放線的依據(jù)。挖掘時，自東向西進行，土方向周邊堆放，堆放地點距基坑邊沿不少于1米。如遇地下水，應(yīng)與業(yè)主和設(shè)計單位研究制定合理的降水措施。墊層砼施工：砼施工澆注前，要對墊層的模板進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，在驗收合格后方可進行砼的澆注。鋼筋加工制作采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋棚，以防雨淋生銹，鋼筋切斷彎曲全部采用機械操作，大型鋼筋采用閃光對焊連接，構(gòu)造柱鋼筋或其它框架柱豎直受力鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，所有焊接鋼筋，必須按焊接的方式不同，分別取樣進行焊接質(zhì)量復(fù)試，復(fù)試合格后方可進行隱蔽工程驗收，焊工必須持證上崗。（2）鋼筋綁扎①基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋安裝彈鋼筋位置線，根據(jù)混凝土保護層厚度彈出受力鋼筋的邊線和基礎(chǔ)梁的位置線,按邊線及位置線，先鋪基礎(chǔ)底板下層受