【正文】 250（L為梁跨度）。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。鋼筋的連接、位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼筋連接的有關(guān)規(guī)定。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。鋼筋表面必須清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度177。20尺量連續(xù)三檔取最大值3骨架的寬度、高度177。105受力鋼筋間距177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移58焊接預(yù)埋件中心線位移177。5墻板177。為保證鋼筋的保護層厚度，須采用相應(yīng)的固定措施，梁柱鋼筋采用25mm的水泥沙漿墊塊，現(xiàn)澆板采用15mm的水泥沙漿墊塊，基礎(chǔ)部分采用35mm的水泥沙漿墊塊，墊塊材料必須與砼有較強的粘結(jié)力。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋?；炷翝仓昂髴?yīng)有專人檢查修整。（3）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。（7）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。1梁、柱箍筋的彎鉤部位要錯開布置,不能集中于一根受力筋上。（五）模板工程本工程模板采用木模板?，F(xiàn)澆樓板采用木膠板，模板縫隙處貼50mm的膠帶避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，由于采用木膠板澆注完畢的板底，表面光滑，平整度較好，因此模板拆除后可不做裝飾抹灰。模板拆除時宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要構(gòu)件的，后拆主要構(gòu)件的。質(zhì)量措施（1）模板支撐系統(tǒng)及主附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，面板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。（3）拆模時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，更不能當作架板使用，以防其變形。（5）模板支好后及澆注砼時，應(yīng)派專人看護，防止模板變形，而影響砼的澆注質(zhì)量。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。（1）框架柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后再用撬棍輕動模板,使模板與混凝土脫離。墻模板拆除時混凝土強度必須超過（1MPa）時，方可拆除。操作人員站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龍骨自由墜落。余支撐中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架。質(zhì)量檢查（1）保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。對濕陷性黃土必須有防水措施；大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（3）允許偏差項目見下表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢查方法單層多層框架多層大模高層大模梁、柱軸線位置5353尺量檢查標高177。25177。5用水準儀或拉線和尺量柱、梁截面尺寸每層垂直度+453+253177。23尺量檢查用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板留孔中心線位移3333預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3333預(yù)埋螺栓中心線位移222外露長度177。100177。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。1注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓同，梁上口尺寸加大，板中下?lián)?。模板支柱的底部?yīng)支在堅實地面上,一般情況下墊通長腳手板,防止支柱下沉,使梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁模板上口?yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部施工完畢。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼墊層，薄型現(xiàn)澆板等其它現(xiàn)澆構(gòu)件采用平板式振動器。砼施工過程中要隨時檢查其坍落度，并做好施工記錄，每個臺班留取砼試塊以便檢查測試砼的施工強度，砼試塊分為標準養(yǎng)護和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護兩種，齡期到達后分別作強度實驗，以獲得有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為工程施工提供可靠的技術(shù)資料?，F(xiàn)澆板砼澆注，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，現(xiàn)澆板厚度較厚者，先用振動棒振搗，然后用平板振動器垂直于澆注方向來回振搗其表面部分，并隨時用鋼尺檢查其厚度，用水準儀測量現(xiàn)澆板表面的平整度，最后人工用木抹子拉毛找平。（2）振搗砼時，設(shè)專人看模，隨時檢查模板，負筋是否變形移位。（4）砼按要求留取的試塊，待達到28天強度后送試驗室進行試壓。（6）澆注過程中避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，杜絕孔洞缺陷。（8）施工班組根據(jù)施工方案，進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑前，鋼筋、模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行施工。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（12）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787321）的規(guī)定。（2）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣缺陷。10177。5尺量檢查柱、墻垂直度每層55全高H/100且不大于20H/100且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55預(yù)埋螺栓中心線位置偏移55尺量檢查預(yù)留沿中心線位置偏移1515成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動預(yù)埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不密實可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②水泥：有出廠證明、復(fù)試報告。④、水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（2）作業(yè)條件①主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。操作工藝 （1）工藝流程：抄平放線→擺磚撂底→砌筑→質(zhì)量檢查（2）基層處理：砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（3）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；（4）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在12～18 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；（5）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；（6）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為198。（7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；（8）墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。質(zhì)量標準（1）保證項目①砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，試驗報告。③墻體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填寫塞密實。（2）基本項目①上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。③拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。（2）預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。（2）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通嘖。防止后剔鑿，以免響質(zhì)量。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）材料(加氣混凝土砌塊、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證,試驗報告。（3）分項工程質(zhì)量檢驗評定。（5）其它技術(shù)文件。噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻不得遺漏，在墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。澆水養(yǎng)護24h，待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。基層抹灰：基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達到一定強度以后進行，室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角先用1:2砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。當抹灰總厚度大于35mm時，要采取加強措施，一般采用掛鋼絲網(wǎng)。（2）質(zhì)量標準主控項目①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤，檢查其施工記錄②抹灰用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定①高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰。（3）成品保護①施工過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)施的保護，如埋設(shè)在墻體內(nèi)的線管、線盒及水管等。③冬期施工的抹灰工程應(yīng)有防凍措施，基層表面須在正溫度以上方可進行抹灰。用白水泥摻染料進行擦縫處理。（九）樓地面工程地面及樓面混凝土墊層的施工（1）一般規(guī)定①混凝土墊層的厚度不應(yīng)小于60mm。③室內(nèi)地面的混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向和橫向的伸縮縫。砂的質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，石子的質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》。埋設(shè)在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線，地漏等已經(jīng)安裝完畢，并固定牢固，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收（3）施工工藝工藝流程：基層處理→招標高、彈水平控制線→攪拌混凝土→鋪設(shè)、振搗混凝土→木杠找平、木抹子搓平→養(yǎng)護（4）質(zhì)量標準①混凝土墊層采用的粗骨料，其粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2﹪；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3﹪。衛(wèi)生間、廚房貼瓷磚面層（1）一般規(guī)定①面磚采用防滑瓷磚再結(jié)合層上鋪設(shè)。③采用膠合劑粘貼面磚時，膠合劑的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》。彈好+50水平標高線打灰餅做沖筋澆水濕潤基層，刷水灰比為0：5的水泥砂漿根據(jù)沖進厚度用1:3水泥砂漿抹結(jié)合層，結(jié)合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準。根據(jù)彈好的控制線先鋪好左右靠近基準行的快料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外鋪貼。養(yǎng)護：結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)好