現(xiàn)代機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)手冊(cè)-全文預(yù)覽
【正文】 號(hào)處編上檔案號(hào)（且檔案號(hào)是倒寫的），以便存檔。解決的辦法是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，進(jìn)行必要的有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。b. 典型組合選擇可從《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》查到模具典型組合（）。在此基礎(chǔ)上，尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。（1）分析沖壓件的工藝性（結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等方面）；（2）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖；（3）計(jì)算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，計(jì)算刃口尺寸、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素（各個(gè)模板的外形尺寸、卸料彈簧或橡膠的自由高度等）、選用模具典型組合等，初選壓力機(jī)（主要考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺(tái)面尺寸等因素）；（4）設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖；（5）設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖；（6）按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說明書；二、沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 排樣論證排樣論證的目的是為了畫出正確的模具排樣圖。（3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。二是定位元件與夾具體的配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件，機(jī)床，刀具無關(guān)，主要是為了保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對(duì)刀，導(dǎo)引元件位置的尺寸。繪制總圖的順序是先用雙點(diǎn)劃線匯出工件輪廓外形和主要表面的幾個(gè)視圖，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。繪制夾具總圖繪制夾具總圖應(yīng)遵循國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡量取1：1，以便使圖形有良好的直觀性。夾具典型結(jié)構(gòu)及其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)夾具還要收集典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)和有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)等資料。零件圖是零件加工的唯一依據(jù)，圖中應(yīng)標(biāo)注全部的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。夾具結(jié)構(gòu)的合理性及經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)批量有著密切的關(guān)系。工序簡(jiǎn)圖盡量選用一個(gè)視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工件的主要特征輪廓。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝過程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過程綜合卡在課程設(shè)計(jì)中只填寫本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。工序設(shè)計(jì)對(duì)于工藝路線中的工序，按照要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：a）劃分工步。工藝方案和內(nèi)容的論證根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證：a）對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時(shí)，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。通常機(jī)加工順序安排的原則可概括為十六個(gè)字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。查毛坯余量表，確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。確定毛坯a、選擇毛坯制造方法毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。c、確定主要表面。不同的表面對(duì)應(yīng)不同的加工方法，并且各個(gè)表面的精度、粗糙度不同，對(duì)加工方法的要求也不同。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。（3）在設(shè)計(jì)中，查閱參考資料是課程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本功訓(xùn)練，因而學(xué)生應(yīng)該獨(dú)立查閱參考資料，并進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的分析比較。(8)參考文獻(xiàn)書目(書目前排列序號(hào)，以便于正文引用)。(2)緒論或前言。3）擬定工藝方案，確定毛坯種類及制造方法。通過此次課程設(shè)計(jì)，希望達(dá)到以下目的：1）通過機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)及其它有關(guān)先修課程，如機(jī)械制圖、測(cè)量與公差配合、金屬材料等相關(guān)知識(shí)的能力。學(xué)生通過本課程設(shè)計(jì)，獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)課程知識(shí)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。具體內(nèi)容如下：1）對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定由哪些零件組成，并對(duì)各零件進(jìn)行測(cè)繪；2）明確零件在整個(gè)機(jī)構(gòu)上的作用、零件的材質(zhì)、要求，分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，完成總裝配圖及各零件的設(shè)計(jì)圖。一份完整的說明書一般包括以下一些項(xiàng)目：(1)目錄。(7)設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)。（2）課程設(shè)計(jì)是學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問題的學(xué)習(xí)過程，應(yīng)刻苦鉆研，獨(dú)立思考，提出切實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案。a、抄畫零件圖。一般而言，零件由多個(gè)表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計(jì)算得到該表面總加工余量。零件分析時(shí)，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。 b、確定毛坯余量。零件機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的中心問題。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理的方案。擬定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個(gè)表面的加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)于工序集中與分散、加工階段劃分的選擇，主要表面粗、精加工階段要?jiǎng)澐珠_，如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高時(shí)，主要表面的加工盡量采取工序分散的原則，這樣有利于保證主要表面的加工質(zhì)量。設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔具手冊(cè)。d）其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。用查
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