【正文】 所鉆孔的軸心線與定位基準面垂直，必須以夾具上鉆套軸線與定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面與夾具體底面平行為前提。 選擇壓力機及確定壓力中心計算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。只要根據(jù)排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈恢?，分別把各個凸?；蛲拱寄．嬋氲湫徒M合可，并相應地在凹模板或凸凹模上開制相應的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。a. 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。2－布置模具結構主視圖。3－布置模具結構俯視圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。5－布置排樣圖。技術條件主要包括：模具的閉合高度、沖裁模具的間隙、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。數(shù)字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。一般不另注其它內(nèi)容。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。可采用全剖或階梯剖視，剖切到凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時其剖面不畫剖面線，有時候為了圖面清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也不畫剖面線。（3）序號引出線的畫法在畫序號引出線前應先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。零件圖設計的質(zhì)量直接影響模具的設計周期和造價。零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒?。ǖS類零件按加工位置，即一般軸心線為水平布置）。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。未注公差按照IT14級制造。所有的加工表面都應該注明表面粗糙度等級。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配關系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T1505594圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m（medium 中等級）、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最粗級)四個公差等級。如熱處理方法和熱處理應達到的硬度其他特殊要求說明書是課程設計的總結性文件。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。一份完整的說明書一般包括以下一些項目：(1)封面。(5)對零件的工藝分析，包括零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等。 ①設計思想與不同方案對比； ②定位分析與定位誤差計算； ③對刀及導引裝置設計； ④夾緊機構設計與夾緊力計算； ⑤夾具操作動作說明(也可和第①項合并進行)。各等級評定標準如下：A．優(yōu)秀（1）全面完成設計任務，設計內(nèi)容正確，設計圖紙質(zhì)量高；（2）設計說明書內(nèi)容正確，文字精煉、流暢、工整；（3）答辯時，能準確回答與設計內(nèi)容有關的問題；（4）工作態(tài)度認真、嚴謹，獨立工作能力強，模范遵守紀律。E．不及格（1）未完成設計任務，或設計質(zhì)量差并不加以改正；（2）設計說明書內(nèi)容有較大錯誤，或書寫非常不認真或抄襲；（3）答辯時，回答問題出現(xiàn)嚴重的概念性錯誤，或?qū)χ饕獑栴}回答不出來；（4）工作態(tài)度不認真，或獨立工作能力差，或不遵守紀律。C．中等 （1）全面完成設計任務，設計內(nèi)容正確、設計圖紙基本正確；（2）設計說明書內(nèi)容基本正確，表達清楚，書寫認真或打印格式規(guī)范；（3）答辯時，經(jīng)提示能基本準確地回答與設計內(nèi)容有關的問題；4．工作態(tài)度認真，具有一定的獨立工作能力，遵守紀律。(9)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。 ①毛坯選擇與說明； ②工藝路線的確定，包括粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等； ③加工余量、切削用量、工時定額的確定(說明數(shù)據(jù)來源，計算教師指定工序的時間定額)； ④工序尺寸與公差的確定(只進行教師指定的工序尺寸的計算，其余只需簡要說明)。(3)設計任務書。學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內(nèi)容、計算結果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結論等。要求語言簡練，文字通順，圖例清晰。表面涂層及表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂） 技術條件技術條件主要內(nèi)容：a. 尺寸標注的思路(1)標注工作零件的刃口尺寸(2)標注相關零件的相關尺寸(3)補全其它尺寸及技術要求這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名等。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或者在技術要求中說明。 尺寸標注方法基本要求：推薦如下步驟。技術要求等。（4）尺寸標注注明輪廓尺寸、安裝尺寸、配合尺寸注明閉合高度尺寸帶斜楔的模具應標出滑塊行程尺寸三、 沖裁模零件設計一般方法 圖形的繪制方法按照模具的總裝配圖拆畫模具零件圖。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達即可。繪圖順序為：先里后外，先上后下。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系。沒有零件圖的零件則沒有圖號。標題欄及明細表填寫格式可參照國家標準GB/,GB/，應注意的要點如下。6－寫技術要求。沖壓產(chǎn)品圖的方向應與沖壓方向（即工件在模具中的位置）一致。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。如果這份圖紙將來要歸檔，就在檔案編