現(xiàn)代機械制造課程設(shè)計手冊-免費閱讀
【正文】 B．良好（1）全面完成設(shè)計任務(wù)，設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計圖紙正確；（2）設(shè)計說明書內(nèi)容正確，表達清楚，書寫認真或打印格式規(guī)范；（3）答辯時，能較好地回答與設(shè)計內(nèi)容有關(guān)的問題；（4）工作態(tài)度認真，獨立完成設(shè)計任務(wù)，遵守紀律。(6)工藝設(shè)計與計算。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“[ ]”注明參考文獻的序號。表面處理?？筛鶕?jù)各個表面的工作要求和精度等級來決定，具體可參考相關(guān)設(shè)計資料。在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進行。零件圖是零件加工的唯一依據(jù)，圖中應(yīng)標注全部的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。（2）剖面的選擇上模部分剖面的選擇應(yīng)重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。b. 裝配圖的繪制要求在繪制模具裝配圖時，初學者的主要問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤。（可參考國家標準的相關(guān)要求）7－布置明細表及標題欄。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關(guān)的尺寸。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。c. 非標準模具的對照設(shè)計有些矩形凹模板根據(jù)計算結(jié)果會很難選到一個合適的標準凹模板。 冷沖模國家標準的使用 a. 確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素根據(jù)排樣方案論證結(jié)果，確定應(yīng)采用的模具結(jié)構(gòu)。如圖26中，為保證鍵槽與工件軸心線平行，定位元件V型塊的中心線必須與夾具定向鍵側(cè)面平行。對于車，磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑，刨床夾具，則是指夾具上的定位鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。被加工工件在夾具中被看作為透明體，所畫的工件輪廓線于夾具上的任何線彼此獨立，不相干涉，其外廓以黑色雙點劃線表示。零件工藝規(guī)程零件的工藝規(guī)程表明了該工序所用的機床，刀具，加工余量，切削用量，工步安排，工時定額及同時加工的工件數(shù)目等等，這些都是確定夾具的尺寸，形式，加緊裝置以及夾具與機床連接部分的結(jié)構(gòu)尺寸的主要依據(jù)。收集和研究有關(guān)資料為了使所設(shè)計的夾具能夠滿足上述基本要求，設(shè)計前要認真收集和研究如下有關(guān)資料：生產(chǎn)批量被加工零件的生產(chǎn)批量對工藝過程的制定和夾具設(shè)計都有著十分重要的影響。填寫工藝文件a）填寫機械加工工藝過程綜合卡工藝過程綜合卡包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計算的結(jié)果。用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機床和刀具、夾具、量具和輔具手冊。擬定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個表面的加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個重要環(huán)節(jié)。零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的中心問題。零件分析時，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。一般而言，零件由多個表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。（2）課程設(shè)計是學生應(yīng)用所學理論知識解決生產(chǎn)實際問題的學習過程，應(yīng)刻苦鉆研，獨立思考，提出切實可行的設(shè)計方案。一份完整的說明書一般包括以下一些項目：(1)目錄。學生通過本課程設(shè)計，獲得綜合運用過去所學課程知識的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。3）擬定工藝方案，確定毛坯種類及制造方法。(8)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。c、確定主要表面。查毛坯余量表，確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。定位基準的選擇正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實習和工廠參觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設(shè)計時參考。工序設(shè)計對于工藝路線中的工序，按照要求進行工序設(shè)計，其主要內(nèi)容包括：a）劃分工步。對加工時有基準轉(zhuǎn)換的較復雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。工序簡圖盡量選用一個視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細實線畫出工件的主要特征輪廓。零件圖是零件加工的唯一依據(jù)，圖中應(yīng)標注全部的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。繪制夾具總圖繪制夾具總圖應(yīng)遵循國家制圖標準，繪圖比例應(yīng)盡量取1：1，以便使圖形有良好的直觀性。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀，導引元件位置的尺寸。二是定位元件與夾具體的配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。（1）分析沖壓件的工藝性（結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等方面）；（2）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計模具的排樣圖；（3）計算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，計算刃口尺寸、確定待設(shè)計模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素（各個模板的外形尺寸、卸料彈簧或橡膠的自由高度等）、選用模具典型組合等，初選壓力機（主要考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺面尺寸等因素）；（4）設(shè)計及繪制模具裝配圖；（5）設(shè)計及繪制模具零件圖；（6）按規(guī)定格式編制設(shè)計說明書；二、沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點 排樣論證排樣論證的目的是為了畫出正確的模具排樣圖。b. 典型組合選擇可從《冷沖模國家標準》查到模具典型組合（）。如果這份圖紙將來要歸檔，就在檔案編號處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應(yīng)保持約50～60mm的
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