重型鋼構(gòu)施工組織-全文預(yù)覽
【正文】 ，18 母材化學(xué)成分（ %）： 鋼 號 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Q235b 012~0.2 ≤ ~0.7 ≤ 焊接材料： 焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條 GB/T51171995 焊條牌號及規(guī)格 E4303； 、 焊條烘 焙 180 oC； 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（ %） 2 177。 一側(cè)焊接后，測量板邊直線的平直度 ，根據(jù)平直度的數(shù)值，來確定背面焊縫的焊接方向，以校正板邊直線的平直度。腹板的拼接采用直縫對接，單面 v型坡口，一側(cè)焊后背面經(jīng)清根后，進(jìn)行封底焊；剛架梁翼板的拼接采用 45176。焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。焊接方法、操作規(guī)范及順序均應(yīng)符合焊接工藝及設(shè)計要 求；多層焊每層焊完后應(yīng)立即清理并檢查，發(fā)理缺陷及時清除。 I 焊接材料的選擇 焊接方法 鋼材牌號 焊劑 焊絲 電焊條 手工電弧焊 Q345B E5016 手工電弧焊 Q235B E4303 埋弧焊自動焊 Q345B HJ301 H10Mn2 埋弧焊自動焊 Q235B HJ301 H08A Ii 焊接材料的烘干 焊材名稱 烘干溫度（ OC） 恒溫時間（ h） 焊條 E5016 180 焊條 E4303 180 焊劑 HJ301 180 2 ③ 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 檢查 a、焊前準(zhǔn)備及檢查 焊前準(zhǔn)備應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行（包括母材及焊接材料、施焊環(huán)境、設(shè)備及工具）。 ② 材料要求 工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。焊接順序及參數(shù)詳見焊接工藝指導(dǎo)書。 剛架柱、梁的組對采用 H 型鋼立式組立機(jī)進(jìn)行。對于不合格的檢驗區(qū)，要在其附近再選 2 個檢驗區(qū)檢驗，如又有 1 個區(qū)域不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行檢驗。 ④本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 JB1152 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ③鋼板的拼接在拼板平臺上進(jìn)行。 鋼板的拼接 ①鋼板拼接前應(yīng)對所要拼接的板材進(jìn)行平直處理。 ③型材采用無齒鋸下料。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動氣割割縫寬度為 3mm； b、手動氣割割縫寬度為 4mm。鋼柱及鋼梁下料要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件，寬件和窄件相結(jié)合排料，使整張鋼板得到充分利 用。 （ 3）號料 ①號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。 ④放樣時合理的選擇基準(zhǔn)線，打好永久性標(biāo)記線或沖眼，為下一步組對工序做好準(zhǔn)備。 放樣、號料及下料的注意事項 （ 1）繪制鋼結(jié)構(gòu)施工工 藝卡片 在鋼結(jié)構(gòu)施工前要針對圖紙把鋼柱、梁分解成零部件，繪制加工卡片，以便做為工人施工的依據(jù)，卡片包括工件的尺寸、材質(zhì)、偏差要求，工件所在的圖號、加工工藝等主要內(nèi)容。鋼板堆放時，下面采用木方墊實 (間距不大于 1 米 )，木方頂面的高度要一致，每張鋼板在長度方向要錯位 500mm 左右，以便堆放和取用，在寬度方向要整齊一致。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 圖紙會審技術(shù)交底 原材料檢驗、標(biāo)識、矯正 放樣號料、下料 零、部件標(biāo)識分類 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 鋼板接料組對、焊接 矯 正 肋板等零件與構(gòu)件裝配 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 焊 接 鋼柱、鋼粱拼接 半成品構(gòu)件檢驗 矯 正 成品構(gòu)件檢驗 端部磨平 磨擦面處理 除 銹 涂 漆 成 品 出 廠 施工機(jī)具、工作平臺準(zhǔn)備 零、部件平直矯正 刨 平 坡口加工 3 原材料的檢驗與矯正 為確保原材料的質(zhì)量，綜合考慮鋼材生產(chǎn)廠家的實力，擬定主材的進(jìn)貨廠家為有資質(zhì)的大型鋼廠，如首鋼、鞍鋼、通鋼、西林等大型鋼廠。 （ 5）根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸，確定運輸機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu) 部分 一、 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備： （ 1）熟悉圖紙、考察施工現(xiàn)場，繪出施工現(xiàn)場平面布置圖。 （ 4）編制機(jī)械、工具、材料需用量計劃。構(gòu)件制作時按安裝順序進(jìn)行制作，并做好標(biāo)識，按標(biāo)識堆放整齊。 （ 2）鋼材的進(jìn)場保管、標(biāo)識 對進(jìn)場的鋼材要按不同的材質(zhì)、規(guī)格分別放置， 并在明顯的位置進(jìn)行清晰標(biāo)識，防止施工中亂用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，鋼材的保管要避免產(chǎn)生變形和銹蝕。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有洼陷、錘痕、刨痕。 ③放樣和樣板應(yīng)盡量準(zhǔn)確，偏差要在本工件偏差要求之內(nèi)。 ⑤放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。 ④號料時，同規(guī)格同厚度的零件應(yīng)集中一起號料。 ⑤鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。 ②長度小于 2m，δ =8mm 以下板材可采用剪板機(jī)下料。 ⑥矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于 。剛架梁翼板的拼接需采用 45 度斜接，其余可以直接。焊后須進(jìn)行變形矯正，并進(jìn)行無損探傷，合格后方可進(jìn)入下一道工序。探傷時，每個被檢點都應(yīng)有明顯的識別標(biāo)記，并在焊縫母材上打探傷檢測編號鋼?。幻總€探測區(qū)焊縫的長度不應(yīng)小于 200mm。凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。 構(gòu)件的焊接 鋼柱、鋼梁的拼接采用手工電弧焊，鋼柱、鋼梁的角 焊接采用埋弧自動焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 Iii 鋼材的彎曲試驗按 GB232 規(guī)定。 b、焊接中間檢查 定位焊結(jié)束后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時清除。二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。 ④ 鋼板的拼接 鋼板的拼接采用手工電弧焊。一是確保熔深，二是產(chǎn)生新的焊接變形，以抵消已經(jīng)產(chǎn)生的角變形。為防止出現(xiàn)扭曲變形，鋼構(gòu)件 4 條角焊縫的施焊方向必須要保持一致。177。 110～ 150 28～ 30 直流反接 1 手工電弧焊 E4303。 100～ 130 28～ 30 直流反接
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