【正文】 ⑨穿透式板固定：屋面用 55MM 六角頭釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。 ⑥檁條為 M12 螺栓緊固并加墊片，若檁條高度﹥﹦ 300MM，應采用 M16 螺栓。 ③在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出 50MM 左右空隙，以便入上彎工具。壓型金屬板安裝應符合 GB50205 節(jié)“壓型金屬板安裝”的有關要求。板材用自攻釘（或自鉆自攻釘）固定在檁條上，自攻釘（或自鉆自攻釘）應打設在檁條橫斷面的中部。安裝是否平直，是否在同一垂直面內，門窗口的立檁是否平行于柱；屋頂檁條檢查其安裝位置（包括平面和標高）是否準確，各道檁條在檐墻方向是否成一直線。并且計算好吊裝角度，用纜繩控制起吊鋼屋架晃度。 c）吊裝前，應對定位軸線，基礎軸線和標高位置等進行檢查校對。 c）屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補檔，使之形成穩(wěn)定結構單元。 運輸道路必須平整堅實，經常維修，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑。將復雜間做為整個廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。 e）固定，柱校正后應及時灌漿固定，灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子下面，待砼強度達到設計強度的 25%拔出楔子，進行第二次灌漿。校正內容包括平面位置和垂直度。 3）綁扎，采用一點綁扎，吊點設置在柱帽下口。 ③ 水平支撐，按屋架間距，橫向間距在平臺上放樣，采用套摸確定其眼孔尺寸，裝配其桿件來確定安裝的穿孔率。 b） 屋架上下弦主桿角鋼按工藝及規(guī)范要求確定其重心尺寸，重心線對認幾何放樣尺寸，再確定邊接板和撐桿尺寸，以確保撐桿與邊接板，焊接的足夠長度。涂漆厚度均應符合設計要求，底漆采用無機富鋅底漆，涂刷 1 遍；中間漆為環(huán)氧云鐵，刷 2 遍；面漆采用氯化橡膠面漆，涂刷2 遍。除銹方式采用噴砂除銹，鋼構件除銹后 6 小時內必須進行涂漆。 216。 100～ 130 28～ 30 直流反接 焊接工藝指導書 表二 項目名 稱 ： 鋼柱、鋼梁焊接 指導書編號： HZD0002 焊接方 法 ： 埋弧自動焊 接頭型 式 ： T 型接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖 焊 縫 層 數 及 順 序 簡 圖 母 材： 母材鋼號： Q235b 母材規(guī)格 δ =6， 8， 10， 12， 14， 16， 18 母材化學成分（ %）： 鋼號 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Q235b ~0.2 ≤ ~0.7 ≤ 焊接材料： 焊絲類別及標準 碳素鋼 焊條 GB/T51171995 焊絲牌號及規(guī)格 H08A； 焊絲熔敷金屬化學成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V 其它 ≤ ≤ ~0.7 ≤ ≤ 焊接工藝指導書 表三 項目名 稱 ： 鋼板拼接 指導書編號： HZD0003 工藝評定報告編號 ： HP0003 焊接方 法 ： 手工電弧焊 接頭型 式 對接接頭 坡口型式及尺 寸簡 圖 焊 縫 層 數 及 順 序 簡 圖 母 材 ： 母材鋼號 Q345B 母材規(guī)格 δ =6， 8， 10， 12， 14， 16，18 母材化學成分（ %）： 鋼 號 C Si Mn P S Nb Ni Mo V Ti Q345B ≤8 ≤5 0~1.60 ≤3 ≤3 15~6 2~0.15 2~0.2 焊 接 規(guī) 范 焊縫層數 焊接方法 填充金屬牌號及 規(guī)格（ mm） 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 1 埋弧自動焊 H08A, 575~600 38~40 2 埋弧自動焊 H08A, 575~600 38~40 3 埋弧自動焊 H08A, 575~600 38~40 4 埋弧自動焊 H08A, 575~600 38~40 2 177。177。一是確保熔深，二是產生新的焊接變形，以抵消已經產生的角變形。二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。 Iii 鋼材的彎曲試驗按 GB232 規(guī)定。 構件的焊接 鋼柱、鋼梁的拼接采用手工電弧焊，鋼柱、鋼梁的角 焊接采用埋弧自動焊。探傷時，每個被檢點都應有明顯的識別標記，并在焊縫母材上打探傷檢測編號鋼?。幻總€探測區(qū)焊縫的長度不應小于 200mm。剛架梁翼板的拼接需采用 45 度斜接，其余可以直接。 ②長度小于 2m，δ =8mm 以下板材可采用剪板機下料。 ④號料時，同規(guī)格同厚度的零件應集中一起號料。 ③放樣和樣板應盡量準確，偏差要在本工件偏差要求之內。 （ 2）鋼材的進場保管、標識 對進場的鋼材要按不同的材質、規(guī)格分別放置， 并在明顯的位置進行清晰標識，防止施工中亂用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，鋼材的保管要避免產生變形和銹蝕。 （ 4）編制機械、工具、材料需用量計劃。 （ 5）根據構件的幾何尺寸，確定運輸機械。鋼板堆放時，下面采用木方墊實 (間距不大于 1 米 )，木方頂面的高度要一致，每張鋼板在長度方向要錯位 500mm 左右，以便堆放和取用，在寬度方向要整齊一致。 ④放樣時合理的選擇基準線，打好永久性標記線或沖眼，為下一步組對工序做好準備。鋼柱及鋼梁下料要預先計算統(tǒng)計，將長件和短件，寬件和窄件相結合排料，使整張鋼板得到充分利 用。 ③型材采用無齒鋸下料。 ③鋼板的拼接在拼板平臺上進行。對于不合格的檢驗區(qū)，要在其附近再選 2 個檢驗區(qū)檢驗，如又有 1 個區(qū)域不合格，則該焊縫必須全部進行檢驗。焊接順序及參數詳見焊接工藝指導書。 I 焊接材料的選擇 焊接方法 鋼材牌號 焊劑 焊絲 電焊條 手工電弧焊 Q345B E5016