【正文】 焊縫 層數(shù) 焊接方法 填充金屬牌號及規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 極性 點(diǎn)焊 手工電弧 焊 E5016。 216。 ⑥ 焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書 表一 項(xiàng)目名 稱 ： 板材拼接 指導(dǎo)書編號： HZD0001 焊接方 法 ： 手工電弧焊 接頭型 式： 對接接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖 焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 母 材 ： 母材鋼號 Q235b 母材規(guī)格 δ =6， 8， 10， 12， 14， 16，18 母材化學(xué)成分（ %）： 鋼 號 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Q235b 012~0.2 ≤ ~0.7 ≤ 焊接材料： 焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條 GB/T51171995 焊條牌號及規(guī)格 E4303； 、 焊條烘 焙 180 oC； 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（ %） 2 177。腹板的拼接采用直縫對接，單面 v型坡口，一側(cè)焊后背面經(jīng)清根后，進(jìn)行封底焊；剛架梁翼板的拼接采用 45176。焊接方法、操作規(guī)范及順序均應(yīng)符合焊接工藝及設(shè)計(jì)要 求；多層焊每層焊完后應(yīng)立即清理并檢查，發(fā)理缺陷及時清除。 ② 材料要求 工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 剛架柱、梁的組對采用 H 型鋼立式組立機(jī)進(jìn)行。 ④本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 JB1152 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼板的拼接 ①鋼板拼接前應(yīng)對所要拼接的板材進(jìn)行平直處理。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動氣割割縫寬度為 3mm； b、手動氣割割縫寬度為 4mm。 （ 3）號料 ①號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。 放樣、號料及下料的注意事項(xiàng) （ 1）繪制鋼結(jié)構(gòu)施工工 藝卡片 在鋼結(jié)構(gòu)施工前要針對圖紙把鋼柱、梁分解成零部件，繪制加工卡片，以便做為工人施工的依據(jù)，卡片包括工件的尺寸、材質(zhì)、偏差要求，工件所在的圖號、加工工藝等主要內(nèi)容。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 圖紙會審技術(shù)交底 原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識、矯正 放樣號料、下料 零、部件標(biāo)識分類 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 鋼板接料組對、焊接 矯 正 肋板等零件與構(gòu)件裝配 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 焊 接 鋼柱、鋼粱拼接 半成品構(gòu)件檢驗(yàn) 矯 正 成品構(gòu)件檢驗(yàn) 端部磨平 磨擦面處理 除 銹 涂 漆 成 品 出 廠 施工機(jī)具、工作平臺準(zhǔn)備 零、部件平直矯正 刨 平 坡口加工 3 原材料的檢驗(yàn)與矯正 為確保原材料的質(zhì)量，綜合考慮鋼材生產(chǎn)廠家的實(shí)力，擬定主材的進(jìn)貨廠家為有資質(zhì)的大型鋼廠，如首鋼、鞍鋼、通鋼、西林等大型鋼廠。鋼結(jié)構(gòu) 部分 一、 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備： （ 1）熟悉圖紙、考察施工現(xiàn)場，繪出施工現(xiàn)場平面布置圖。構(gòu)件制作時按安裝順序進(jìn)行制作，并做好標(biāo)識，按標(biāo)識堆放整齊。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有洼陷、錘痕、刨痕。 ⑤放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報(bào)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)。 ⑤鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。 ⑥矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于 。焊后須進(jìn)行變形矯正，并進(jìn)行無損探傷，合格后方可進(jìn)入下一道工序。凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需及時報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 b、焊接中間檢查 定位焊結(jié)束后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時清除。 ④ 鋼板的拼接 鋼板的拼接采用手工電弧焊。為防止出現(xiàn)扭曲變形，鋼構(gòu)件 4 條角焊縫的施焊方向必須要保持一致。 110～ 150 28～ 30 直流反接 1 手工電弧焊 E4303。 5２177。鋼柱、鋼梁的翼緣板角變形采用 H 型翼緣鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正。前一道油漆涂完干燥，否則油漆易起皺，附著力不好。 ② 材料部門在進(jìn)料時應(yīng)反復(fù)核查鋼板，型鋼尺寸，并登記臺帳以便查對。撐桿也可采用等強(qiáng)度對接，焊接形式采用全熔透焊接，必須 進(jìn)行超聲波探傷。 1 彩鋼板施工技術(shù)措施 彩鋼板選用大連 浦金板或?qū)氫摪?，生產(chǎn)廠家為冠倫彩鋼板有限公司，加工地點(diǎn)為哈爾濱市。當(dāng)接近杯底 3— 5CM 時，每次邊插入兩個鐵楔子，初步調(diào)節(jié)柱垂直度，使柱大致垂直。校正好一個方向后，稍打緊兩面相對的四個楔子，再校正另一個方向。 吊車梁的吊裝 吊車梁吊裝時，必須將主體施工用內(nèi)腳手架全部拆除 ,并且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。為此必須嚴(yán)格控制間距，檢查支撐和檁條長度和孔距，且每根支撐和檁條的每一端要有二個孔眼，以便于安裝。 構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按平面布置圖堆放，以免第二次搬運(yùn)。 d）現(xiàn)場吊裝措施，吊機(jī)能力、構(gòu)件單重、結(jié)構(gòu)形式作反復(fù)討論，對吊機(jī)作業(yè)的吊點(diǎn)設(shè)置回轉(zhuǎn)半徑距聞，吊索具選用作反復(fù)驗(yàn)算，確保萬無一失。 f）吊裝前應(yīng)對構(gòu)件按圖紙編號對號入座，并復(fù)驗(yàn)構(gòu)件尺寸是否正確。 d）鋼屋架吊裝結(jié)束，全方位測量各項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)，然后按規(guī)定焊接定位，掌握好焊接順序，盡量減少構(gòu)件變形。 待安裝的板材其接口處必須清理干凈，板面不得有油污、塵土、銹斑和其它殘留物。 封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于 400mm，釘帽要打膠。 控制好門窗洞口板材的裁法，固定的板長截去固定的尺寸，安裝板時一次性裁出，防止安裝好后難裁，并且難以保證鋸口平 直。 ⑤安裝第一塊板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。