【正文】 切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。 控制好門窗洞口板材的裁法，固定的板長截去固定的尺寸，安裝板時一次性裁出，防止安裝好后難裁，并且難以保證鋸口平 直。 待安裝的板材其接口處必須清理干凈，板面不得有油污、塵土、銹斑和其它殘留物。 f）吊裝前應(yīng)對構(gòu)件按圖紙編號對號入座，并復(fù)驗構(gòu)件尺寸是否正確。 構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按平面布置圖堆放，以免第二次搬運。 吊車梁的吊裝 吊車梁吊裝時，必須將主體施工用內(nèi)腳手架全部拆除 ,并且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%。當(dāng)接近杯底 3— 5CM 時，每次邊插入兩個鐵楔子，初步調(diào)節(jié)柱垂直度，使柱大致垂直。撐桿也可采用等強(qiáng)度對接，焊接形式采用全熔透焊接，必須 進(jìn)行超聲波探傷。前一道油漆涂完干燥，否則油漆易起皺，附著力不好。 5２177。為防止出現(xiàn)扭曲變形，鋼構(gòu)件 4 條角焊縫的施焊方向必須要保持一致。 b、焊接中間檢查 定位焊結(jié)束后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時清除。凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。 ⑥矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于 。 ⑤放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。構(gòu)件制作時按安裝順序進(jìn)行制作，并做好標(biāo)識，按標(biāo)識堆放整齊。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 圖紙會審技術(shù)交底 原材料檢驗、標(biāo)識、矯正 放樣號料、下料 零、部件標(biāo)識分類 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 鋼板接料組對、焊接 矯 正 肋板等零件與構(gòu)件裝配 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 焊 接 鋼柱、鋼粱拼接 半成品構(gòu)件檢驗 矯 正 成品構(gòu)件檢驗 端部磨平 磨擦面處理 除 銹 涂 漆 成 品 出 廠 施工機(jī)具、工作平臺準(zhǔn)備 零、部件平直矯正 刨 平 坡口加工 3 原材料的檢驗與矯正 為確保原材料的質(zhì)量，綜合考慮鋼材生產(chǎn)廠家的實力，擬定主材的進(jìn)貨廠家為有資質(zhì)的大型鋼廠，如首鋼、鞍鋼、通鋼、西林等大型鋼廠。 （ 3）號料 ①號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。 鋼板的拼接 ①鋼板拼接前應(yīng)對所要拼接的板材進(jìn)行平直處理。 剛架柱、梁的組對采用 H 型鋼立式組立機(jī)進(jìn)行。焊接方法、操作規(guī)范及順序均應(yīng)符合焊接工藝及設(shè)計要 求；多層焊每層焊完后應(yīng)立即清理并檢查，發(fā)理缺陷及時清除。 ⑥ 焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書 表一 項目名 稱 ： 板材拼接 指導(dǎo)書編號： HZD0001 焊接方 法 ： 手工電弧焊 接頭型 式： 對接接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖 焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 母 材 ： 母材鋼號 Q235b 母材規(guī)格 δ =6， 8， 10， 12， 14， 16，18 母材化學(xué)成分（ %）： 鋼 號 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Q235b 012~0.2 ≤ ~0.7 ≤ 焊接材料： 焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條 GB/T51171995 焊條牌號及規(guī)格 E4303； 、 焊條烘 焙 180 oC； 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（ %） 2 177。１焊接材料： 焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條 GB/T51171995 焊條牌號及規(guī)格 E5016； 、 焊條烘 焙 180o C； 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Nb Ni Mo V 其它 ≤ ≤ ～ ≤ ≤ 5～ 焊 接 規(guī) 范 焊縫 層數(shù) 焊接方法 填充金屬牌號及規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 極性 點焊 手工電弧 焊 E5016。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品 說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5~38 之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 g）拉桿：水平支撐、垂直支撐。用撬杠和大錘調(diào)節(jié)楔子，使柱身中心對準(zhǔn)杯底中線，對準(zhǔn)后落釣魚臺，將柱放到底，并復(fù)查對線。 1）吊車梁吊裝前，先確定綁扎定點，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。堆放構(gòu)件的地面應(yīng)平整堅實，排水良好，以防構(gòu)件因地面下沉而產(chǎn)生裂縫、變形或傾倒。 g）在結(jié)構(gòu)吊裝時，一定要安全平衡地就位。先進(jìn)行屋面彩板的安裝。在嵌縫密封膏完全固化前（需 24 小時），應(yīng)防止水進(jìn)入板接縫中，以保證密封效果。 ⑧暗扣 式固定：以 KL75 固定座扣合固定，除第一個固定處，以后每個固定座需將前一張壓型板公肋壓住，固定座以兩顆 25MM 平頭釘固定。 ⑦螺釘及固定：螺釘固定必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。 現(xiàn)場安裝用吊車吊裝，加長板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動時應(yīng)幾個人均勻地站在板的兩側(cè)同時用力，不準(zhǔn)只有板的兩端受力而中間無受力點現(xiàn)象發(fā)生。 保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工，打釘時一定要對準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度，不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。 e）檢查柱間的距離是否符合圖紙設(shè)計要求。在支撐點處用 2 噸斤不落將混凝土柱與拖車?yán)?，柱子裝車后最低點至地面距離不宜小 于 1 米。 g）備好測量一起及吊裝車具和臨時固定用具。 5）就位和臨時固定，當(dāng)柱子吊至杯口上空后，操作人員穩(wěn)柱腳并將其插入杯口。 e）制作順序 放樣 → 確定邊接板及樣桿尺寸 → 下料 → 拉裝上、下弦主桿 → 焊接→ 矯直 → 鉆孔 → 總裝 → 焊接 → 確定二端尺寸 → 焊接 → 成品矯直 油漆 → 驗收 → 吊裝 f）屋架上、下弦主桿角鋼對接應(yīng)嚴(yán)格按圖集要求進(jìn)行梆