【正文】 鋼柱（鋼梁）排料時(shí)，翼緣板拼板對(duì)接接頭應(yīng)避免在柱中（跨中）范圍內(nèi)。 ④因?yàn)榍懈顡p耗以及焊接收縮等，所以要考慮予留加工余量。 ⑥鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。小零件用余料統(tǒng)一號(hào)料。 ②用樣板號(hào)料既迅速、又準(zhǔn)確，樣板工作邊緣要整齊，多次用的可用鐵皮，一次性的可用油氈紙。放 樣首先畫出構(gòu)件中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。 （ 2）放樣 ①放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。鋼板間不得鋪墊。 （ 1）鋼材的進(jìn)貨檢驗(yàn) 鋼材進(jìn)廠后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。 （ 6）根據(jù)材料需用量計(jì)劃進(jìn)行原材料采購(gòu)。 （ 2）編制材料需用量計(jì)劃。 （ 3）編制構(gòu)件一覽表。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 鋼構(gòu)件制作按工藝流程進(jìn)行，每道工序由專人負(fù)責(zé)，并履行工序質(zhì)量交接卡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通處理，合格后方可進(jìn)入下一道工序。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)單上應(yīng)寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)化學(xué)成分和機(jī)械性能，然后根據(jù)有關(guān)文件核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。 （ 3）原材料施工前檢驗(yàn)及矯正 施工前應(yīng)對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號(hào)核對(duì)，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進(jìn)行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。 ②放樣時(shí)按照技術(shù)部門審核過(guò)的圖紙以 1:1 的比例在樣板平臺(tái)上放出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。實(shí)樣完成后，應(yīng)復(fù)查一遍主要尺寸，無(wú)誤后方可使用。 ③號(hào)料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。對(duì)于鋼板要畫出套裁圖，以使材料浪費(fèi)減少到最低限度。 （ 4）下料 ① H 型鋼翼緣板及腹板下料用多頭數(shù)控切割機(jī)，連接板、肋板等小零件采用自動(dòng)切割機(jī)或手工氣割下料。 ⑤對(duì)于下完料的大型較厚零件有變形的，采用熱矯正的方法，熱矯正低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度不得超過(guò) 900℃；對(duì)于小型零件及型材要采用冷矯正的方法。翼緣板與腹板拼板對(duì)接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 300mm 以上，與加肋板的位置亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 300mm 以上。在對(duì)接焊縫的兩端設(shè)引弧板和收弧板，引弧板的材質(zhì)、板厚、坡口型式應(yīng)與母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不能小于 5050mm。我施工方根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將焊縫級(jí)別評(píng)定為二級(jí)焊縫，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為 20% 超聲波無(wú)損探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量，是否符合要求 ，連接接觸面和沿焊縫邊縫每邊 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。采用夾具組裝時(shí)，深的加肋板條必須預(yù)先矯直而后再組裝，當(dāng)裝配有縫隙時(shí)，用千斤頂頂緊再進(jìn)行定位焊。在焊接操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。 Ii 鋼材的拉伸試驗(yàn)按 GB228 規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋及加工損傷和毛刺； B 坡口表面及附近 10mm 內(nèi)的母材表面不得有水份、油污、鐵銹、有機(jī)涂層、鍍層等到物質(zhì)并露出金屬光澤。 c、焊后檢查 所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。二級(jí)焊縫氣孔：直徑≤ （板厚）且不大于 2mm 的氣孔，在 100mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過(guò) 2 個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6 倍孔徑。 焊接時(shí)，開(kāi)始焊接一側(cè)焊接電流略小，背面焊接時(shí)電流略大。組對(duì)好的構(gòu)件須吊至船形焊接胎具上進(jìn)行焊接。155176。 216。 216。177。 140～ 150 28～ 30 交、直兩 用 1 手工電弧 焊 E5016。 在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，應(yīng)采用專用卡具控制變形量，以減少機(jī)械矯正的工作量，提高工效。 除銹及涂漆 所有鋼構(gòu)件除銹后的構(gòu)件表面必須達(dá)到 Sa21/2除銹等級(jí)。涂漆時(shí)，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 。 鋼屋架制作 1）屋架制作 a）物件制作、安裝按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行制作安裝和驗(yàn)收； b）材料要求： ① 所有制作構(gòu)件鋼材、其化學(xué)成份、機(jī)械性能均應(yīng)符合（普通碳素鋼技術(shù)條件）的要求及質(zhì)保書。 g）施工過(guò)程中，將同規(guī)格的零件堆放在一起，堆放要整齊； 2）屋架的組對(duì)焊接 a）屋架制作時(shí)按幾何尺寸放樣，放樣時(shí)必須考慮其跨度 21m，按 1/500 跨度起拱。 e）制作順序 放樣 → 確定邊接板及樣桿尺寸 → 下料 → 拉裝上、下弦主桿 → 焊接→ 矯直 → 鉆孔 → 總裝 → 焊接 → 確定二端尺寸 → 焊接 → 成品矯直 油漆 → 驗(yàn)收 → 吊裝 f）屋架上、下弦主桿角鋼對(duì)接應(yīng)嚴(yán)格按圖集要求進(jìn)行梆接，梆接材料應(yīng)于主桿材料一致。 ② 邊接桿件按屋架 6cm 間距要求對(duì)其 節(jié)點(diǎn)尺寸必須嚴(yán)格控制 ,在制作時(shí)采用套摸確定其眼孔及桿件拼裝。 3）涂裝同上。 2）排架柱吊裝采用汽車吊，采用吊鉤對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝。 5）就位和臨時(shí)固定，當(dāng)柱子吊至杯口上空后，操作人員穩(wěn)柱腳并將其插入杯口。 6）校正，柱子臨時(shí)固定后應(yīng)立即校正。校正時(shí)應(yīng)注忌以下問(wèn)題： a）應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正面，后校正大面。 d）在陽(yáng)光照射下校正的柱子，在次日晨復(fù)核。 g）備好測(cè)量一起及吊裝車具和臨時(shí)固定用具。 3）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開(kāi)始進(jìn)行整體校正，并緊固所有邊接螺栓，并安 裝好對(duì)角斜撐。 安裝支撐、檁條時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 用螺栓連接時(shí)，在擰緊螺栓后要將絲扣破壞，防止松動(dòng)，用電焊連接時(shí)，先用螺栓臨時(shí)固定，再用電焊連接，一般不允許用氣割打孔。 構(gòu)件運(yùn)輸 根據(jù)架、柱和吊車梁的幾何尺寸及重量采用 40 噸拖車作為運(yùn)輸機(jī)械。在支撐點(diǎn)處用 2 噸斤不落將混凝土柱與拖車?yán)?，柱子裝車后最低點(diǎn)至地面距離不宜小 于 1 米。 b）吊裝采用 30T 吊。 c）加強(qiáng)施工作業(yè)的動(dòng)態(tài)管理，避免質(zhì)量通病發(fā)生，發(fā)現(xiàn)操作人員違規(guī)，要及時(shí)阻止并作出處理。 工程竣工驗(yàn)收 次構(gòu)件、支撐、天溝 油漆修補(bǔ) b）起重工和吊裝工指揮應(yīng)持的特種作業(yè)安全操作證的人員組成。 e）檢查柱間的距離是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 b）起吊時(shí)，起重指揮人員和吊機(jī)駕駛員配合默契，步調(diào)一致。檢查幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后焊接。且應(yīng)對(duì)墻面檁條和屋面檁條進(jìn)行檢查，其中墻面檁條要