【正文】 手工電弧焊 Q235B E4303 埋弧焊自動(dòng)焊 Q345B HJ301 H10Mn2 埋弧焊自動(dòng)焊 Q235B HJ301 H08A Ii 焊接材料的烘干 焊材名稱 烘干溫度（ OC） 恒溫時(shí)間（ h） 焊條 E5016 180 焊條 E4303 180 焊劑 HJ301 180 2 ③ 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 檢查 a、焊前準(zhǔn)備及檢查 焊前準(zhǔn)備應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行（包括母材及焊接材料、施焊環(huán)境、設(shè)備及工具）。焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。 一側(cè)焊接后，測(cè)量板邊直線的平直度 ，根據(jù)平直度的數(shù)值，來確定背面焊縫的焊接方向，以校正板邊直線的平直度。 5２177。 12177。 160～ 210 28～ 30 交、直兩 用 變形的矯正 大型鋼結(jié)構(gòu)的制作中，在確保焊接接頭熔合良好的前提下，采用科學(xué)合理的防變形措施，把焊接變形降到最低限度，這是鋼結(jié)構(gòu)制作中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。涂漆時(shí)，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。另外，依設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件表面需涂刷防火涂料，防火涂料的厚度按剛架 2 小時(shí)，屋面 小時(shí)考慮。 c）焊后的主桿上、下弦將產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)再總裝配前將其矯正 好。 ④ 垂直支撐，制作時(shí)按圖紙要求應(yīng)放樣，確定各零部件有相關(guān)尺寸。 4）起吊，采用滑行法，將綁扎中點(diǎn)和杯口中心兩點(diǎn)共弧，半徑為吊機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑。平面位置一般在插柱時(shí)已經(jīng)校正好，如果有偏差，可用鋼件打入杯口校正。如在灌漿時(shí)影響柱子垂直，必須對(duì)柱的垂直度進(jìn)行復(fù)查。 4）為使吊車梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與 其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。 鋼構(gòu)件強(qiáng)度，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度，并不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 7 0%，否則，運(yùn)輸中振動(dòng)大，容易損壞。 d）吊裝程序見流程圖。在規(guī)范允許偏差內(nèi)。安全平穩(wěn)地放置在立柱安裝位置上。 復(fù)合彩色保溫板安裝應(yīng)在無雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過程中應(yīng)采用防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。打設(shè)釘 子固定板材時(shí)，應(yīng)先用電動(dòng)扳手打上一個(gè)釘，待調(diào)直板材后，再打設(shè)其它釘。 壓型金屬板、冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、密封，材料敷放應(yīng)完好，連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在天溝處壓型板外挑 60﹤ L﹤ 150MM。螺栓緊固須保證緊固扭距達(dá)到 55NM；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。 ⑨泛水板固定： A 與外層屋面壓型板間連接：以 16MM 六角頭釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每 500MM固定一顆。屋面從屋脊到屋檐或天溝沿板長(zhǎng)方向有二張或二張以上的 KL 板搭接，則在 KL 板的端部搭接處每肋以一顆 68MM 六角頭休穿透峰與檁條固定，而不采用KL75 固定座。如有誤差，及時(shí)調(diào)整。 ②鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。清理板面，認(rèn)真打膠， 保護(hù)成品，準(zhǔn)備驗(yàn)收。 進(jìn)行墻面板材安裝，要用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)墻面進(jìn)行垂直檢測(cè)，選好接口方向，調(diào)整合格后進(jìn)行板材固定。且應(yīng)對(duì)墻面檁條和屋面檁條進(jìn)行檢查，其中墻面檁條要檢查其安裝位置（包括平面和標(biāo)高）是否準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求。 b）起吊時(shí)，起重指揮人員和吊機(jī)駕駛員配合默契，步調(diào)一致。 工程竣工驗(yàn)收 次構(gòu)件、支撐、天溝 油漆修補(bǔ) b）起重工和吊裝工指揮應(yīng)持的特種作業(yè)安全操作證的人員組成。 b）吊裝采用 30T 吊。 構(gòu)件運(yùn)輸 根據(jù)架、柱和吊車梁的幾何尺寸及重量采用 40 噸拖車作為運(yùn)輸機(jī)械。 3）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有邊接螺栓，并安 裝好對(duì)角斜撐。 d）在陽光照射下校正的柱子，在次日晨復(fù)核。 6）校正，柱子臨時(shí)固定后應(yīng)立即校正。 2）排架柱吊裝采用汽車吊，采用吊鉤對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝。 ② 邊接桿件按屋架 6cm 間距要求對(duì)其 節(jié)點(diǎn)尺寸必須嚴(yán)格控制 ,在制作時(shí)采用套摸確定其眼孔及桿件拼裝。 g）施工過程中，將同規(guī)格的零件堆放在一起，堆放要整齊； 2）屋架的組對(duì)焊接 a）屋架制作時(shí)按幾何尺寸放樣，放樣時(shí)必須考慮其跨度 21m，按 1/500 跨度起拱。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 。 除銹及涂漆 所有鋼構(gòu)件除銹后的構(gòu)件表面必須達(dá)到 Sa21/2除銹等級(jí)。 140～ 150 28～ 30 交、直兩 用 1 手工電弧 焊 E5016。 216。155176。 焊接時(shí)，開始焊接一側(cè)焊接電流略小，背面焊接時(shí)電流略大。 c、焊后檢查 所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。 Ii 鋼材的拉伸試驗(yàn)按 GB228 規(guī)定。采用夾具組裝時(shí)，深的加肋板條必須預(yù)先矯直而后再組裝，當(dāng)裝配有縫隙時(shí)，用千斤頂頂緊再進(jìn)行定位焊。我施工方根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將焊縫級(jí)別評(píng)定為二級(jí)焊縫，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為 20% 超聲波無損探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。翼緣板與腹板拼板對(duì)接縫應(yīng)相互錯(cuò)開 300mm 以上，與加肋板的位置亦應(yīng)錯(cuò)開 300mm 以上。 （ 4）下料 ① H 型鋼翼緣板及腹板下料用多頭數(shù)控切割機(jī)，連接板、肋板等小零件采用自動(dòng)切割機(jī)或手工氣割下料。 ③號(hào)料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。 ②放樣時(shí)按照技術(shù)部門審核過的圖紙以 1:1 的比例在樣板平臺(tái)上放出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)單上應(yīng)寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)化學(xué)成分和機(jī)械性能，然后根據(jù)有關(guān)文件核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。 （ 3）編制構(gòu)件一覽表。 （ 6）根據(jù)材料需用量計(jì)劃進(jìn)行原材料采購。鋼板間不得鋪墊。放 樣首先畫出構(gòu)件中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。小零件用余料統(tǒng)一號(hào)料。 ④因?yàn)榍懈顡p耗以及焊接收縮等，所以要考慮予留加工余量。拼接時(shí)將鋼板擺在平臺(tái)板上，調(diào)準(zhǔn)所拼接的粉線，用撬杠或壓桿工具將鋼板平面對(duì)接縫對(duì)齊，用定位焊固定。 H 型柱、梁的組裝 組裝前必須將接料工作進(jìn)行完畢，并經(jīng)無損探傷合格。 ① 焊工要求 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施