【正文】 接，梆接材料應(yīng)于主桿材料一致。涂漆時(shí)，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。177。組對(duì)好的構(gòu)件須吊至船形焊接胎具上進(jìn)行焊接。坡口表面不得有夾層、裂紋及加工損傷和毛刺； B 坡口表面及附近 10mm 內(nèi)的母材表面不得有水份、油污、鐵銹、有機(jī)涂層、鍍層等到物質(zhì)并露出金屬光澤。檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量，是否符合要求 ，連接接觸面和沿焊縫邊縫每邊 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 ⑤對(duì)于下完料的大型較厚零件有變形的，采用熱矯正的方法，熱矯正低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度不得超過(guò) 900℃；對(duì)于小型零件及型材要采用冷矯正的方法。實(shí)樣完成后，應(yīng)復(fù)查一遍主要尺寸，無(wú)誤后方可使用。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 鋼構(gòu)件制作按工藝流程進(jìn)行，每道工序由專人負(fù)責(zé)，并履行工序質(zhì)量交接卡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通處理，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 （ 1）鋼材的進(jìn)貨檢驗(yàn) 鋼材進(jìn)廠后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。 ②用樣板號(hào)料既迅速、又準(zhǔn)確，樣板工作邊緣要整齊，多次用的可用鐵皮，一次性的可用油氈紙。 ②鋼柱（鋼梁）排料時(shí)，翼緣板拼板對(duì)接接頭應(yīng)避免在柱中（跨中）范圍內(nèi)。 剛架端板及肋板的組對(duì)采用夾具進(jìn)行手工組對(duì)，為了確保組裝質(zhì)量，零部件在相互連接處選用夾具夾緊，對(duì)各部件軸線交點(diǎn)的偏差進(jìn)行檢查，合格后方可用點(diǎn)焊固定，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。；各層間表面、焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等到缺陷；有予熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接時(shí)層間溫度與予熱溫度的要求相同。 12177。 216。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。 ① 屋架上下弦拉桿，水平支撐，垂直支撐制作應(yīng)放大樣確定其桿件長(zhǎng)度 ,邊接板尺寸。對(duì)線后打緊四周楔子，并用堅(jiān) 硬的石扶將柱腳每邊卡死。 2）同樣的方式安裝第二榀梁，在每次片梁吊到位，用兩根檁條先臨時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的檁長(zhǎng)吊裝、擺放到位，并進(jìn)行檁條安裝。 鋼屋架制吊裝 1）屋架的安裝 a）屋架焊接成型后，拖運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，拖運(yùn)用小車拖。 6）吊裝方法 a）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和制造廠鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)情況，按軸線順序吊裝，根據(jù)鋼構(gòu)件重量 、長(zhǎng)度正確選用鋼絲繩，決定力點(diǎn)位置。屋頂板材安裝時(shí)，接口處需貼密封防水膠條，然后將兩塊板橫向?qū)R，平推擠緊，不得錯(cuò)位。 安裝要點(diǎn) ①鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相北。固定座與上一張板公肋的完美壓合非常重要，如固定座與公肋間形式角度或翹起，下一張板則難以妥善進(jìn)行扣合。檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過(guò)驗(yàn)收。 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物。對(duì)于有潔 凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。 d）吊裝前，施工場(chǎng)地應(yīng)具備三通一平條件。 柱立放在拖車上，采用兩點(diǎn)支撐，支撐材料采用 400 X 400 枕木。 f）將杯口側(cè)壁及柱腳在安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并將杯底垃圾清楚。同時(shí)，在柱腳下設(shè)置托板，滾筒并鋪設(shè)滑行道。 d）上下弦主桿矯直后，在總裝衣鉆好與邊接水平支撐的眼孔。 涂漆時(shí)，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。155176。 ⑤ 鋼梁、柱的焊接 梁、柱的焊接采用埋弧自動(dòng)焊。檢查： A 構(gòu)件的坡口形式、角度、深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。 H 型柱、梁的組裝 組裝前必須將接料工作進(jìn)行完畢，并經(jīng)無(wú)損探傷合格。 ④因?yàn)榍懈顡p耗以及焊接收縮等，所以要考慮予留加工余量。放 樣首先畫(huà)出構(gòu)件中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。 （ 6）根據(jù)材料需用量計(jì)劃進(jìn)行原材料采購(gòu)。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，材質(zhì)單上應(yīng)寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)化學(xué)成分和機(jī)械性能，然后根據(jù)有關(guān)文件核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。 ③號(hào)料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。翼緣板與腹板拼板對(duì)接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 300mm 以上，與加肋板的位置亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 300mm 以上。采用夾具組裝時(shí)，深的加肋板條必須預(yù)先矯直而后再組裝，當(dāng)裝配有縫隙時(shí)，用千斤頂頂緊再進(jìn)行定位焊。 c、焊后檢查 所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。155176。 140～ 150 28～ 30 交、直兩 用 1 手工電弧 焊 E5016。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 。 ② 邊接桿件按屋架 6cm 間距要求對(duì)其 節(jié)點(diǎn)尺寸必須嚴(yán)格控制 ,在制作時(shí)采用套摸確定其眼孔及桿件拼裝。 6）校正，柱子臨時(shí)固定后應(yīng)立即校正。 3）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開(kāi)始進(jìn)行整體校正，并緊固所有邊接螺栓，并安 裝好對(duì)角斜撐。 b）吊裝采用 30T 吊。 b）起吊時(shí)，起重指揮人員和吊機(jī)駕駛員配合默契，步調(diào)一致。 進(jìn)行墻面板材安裝，要用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)墻面進(jìn)行垂直檢測(cè)，選好接口方向，調(diào)整合格后進(jìn)行板材固定。 ②鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。屋面從屋脊到屋檐或天溝沿板長(zhǎng)方向有二張或二張以上的 KL 板搭接，則在 KL 板的端部搭接處每肋以一顆 68MM 六角頭休穿透峰與檁條固定，而不采用KL75 固定座。螺栓緊固須保證緊固扭距達(dá)到 55NM；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。 壓型金屬板、冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、密封，材料敷放應(yīng)完好，連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 復(fù)合彩色保溫板安裝應(yīng)在無(wú)雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過(guò)程中應(yīng)采用防雨措施將門(mén)口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 鋼構(gòu)件強(qiáng)度，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度，并不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 7 0%，否則，運(yùn)輸中振動(dòng)大，容易損壞。如在灌漿時(shí)影響柱子垂直，必須對(duì)柱的垂直度進(jìn)行復(fù)查。 4）起吊，采用滑行法，將綁扎中點(diǎn)和杯口中心兩點(diǎn)共弧，半徑為吊機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑。 c）焊后的主桿上、下弦將產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)再總裝配前將其矯正 好。涂漆時(shí)，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。 12177。 一側(cè)焊接后，測(cè)量板邊直線的平直度 ，根據(jù)平直度的數(shù)值，來(lái)確定背面焊縫的焊接方向，以校正板邊直線的平直度。