重型鋼構(gòu)施工組織-文庫吧
2025-05-06 13:57 本頁面
【正文】 探傷合格。檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預留的焊接收縮余量及加工余量，是否符合要求 ，連接接觸面和沿焊縫邊縫每邊 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。凡不符合要求的零部件不得進行組裝。 剛架柱、梁的組對采用 H 型鋼立式組立機進行。 剛架端板及肋板的組對采用夾具進行手工組對，為了確保組裝質(zhì)量，零部件在相互連接處選用夾具夾緊，對各部件軸線交點的偏差進行檢查，合格后方可用點焊固定，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。采用夾具組裝時，深的加肋板條必須預先矯直而后再組裝，當裝配有縫隙時，用千斤頂頂緊再進行定位焊。 構(gòu)件的焊接 鋼柱、鋼梁的拼接采用手工電弧焊，鋼柱、鋼梁的角 焊接采用埋弧自動焊。焊接順序及參數(shù)詳見焊接工藝指導書。 ① 焊工要求 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔的焊接工作（即考試合格項）。在焊接操作過程中，嚴格遵守焊接工藝細則，按《焊接工藝指導書》進行施焊。當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 ② 材料要求 工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復驗報告。 a、 母材復驗 焊接前必須查明所用母材的材質(zhì)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝，鋼材在使用前進行抽樣復驗的試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定： I 鋼材的化學成分分析按 GB223 規(guī)定。 Ii 鋼材的拉伸試驗按 GB228 規(guī)定。 Iii 鋼材的彎曲試驗按 GB232 規(guī)定。 I 焊接材料的選擇 焊接方法 鋼材牌號 焊劑 焊絲 電焊條 手工電弧焊 Q345B E5016 手工電弧焊 Q235B E4303 埋弧焊自動焊 Q345B HJ301 H10Mn2 埋弧焊自動焊 Q235B HJ301 H08A Ii 焊接材料的烘干 焊材名稱 烘干溫度（ OC） 恒溫時間（ h） 焊條 E5016 180 焊條 E4303 180 焊劑 HJ301 180 2 ③ 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 檢查 a、焊前準備及檢查 焊前準備應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導書進行（包括母材及焊接材料、施焊環(huán)境、設(shè)備及工具）。檢查： A 構(gòu)件的坡口形式、角度、深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋及加工損傷和毛刺； B 坡口表面及附近 10mm 內(nèi)的母材表面不得有水份、油污、鐵銹、有機涂層、鍍層等到物質(zhì)并露出金屬光澤。 b、焊接中間檢查 定位焊結(jié)束后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時清除。焊接方法、操作規(guī)范及順序均應(yīng)符合焊接工藝及設(shè)計要 求；多層焊每層焊完后應(yīng)立即清理并檢查，發(fā)理缺陷及時清除。；各層間表面、焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈，無裂紋、夾渣、氣孔等到缺陷；有予熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進行檢查，焊接時層間溫度與予熱溫度的要求相同。 c、焊后檢查 所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。二級焊縫咬邊：深度應(yīng)小于或等于（板厚）且≤ ，連續(xù)長度不應(yīng) 大于 100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總長的 6%。二級焊縫氣孔：直徑≤ （板厚）且不大于 2mm 的氣孔，在 100mm 的長度范圍內(nèi)不超過 2 個，氣孔間距應(yīng)大于6 倍孔徑。 ④ 鋼板的拼接 鋼板的拼接采用手工電弧焊。腹板的拼接采用直縫對接，單面 v型坡口，一側(cè)焊后背面經(jīng)清根后，進行封底焊；剛架梁翼板的拼接采用 45176。 斜接，單面 v 型坡口， 一側(cè)焊后，背后經(jīng)清根后，進行焊接。 焊接時，開始焊接一側(cè)焊接電流略小，背面焊接時電流略大。一是確保熔深，二是產(chǎn)生新的焊接變形，以抵消已經(jīng)產(chǎn)生的角變形。 一側(cè)焊接后，測量板邊直線的平直度 ，根據(jù)平直度的數(shù)值，來確定背面焊縫的焊接方向，以校正板邊直線的平直度。 ⑤ 鋼梁、柱的焊接 梁、柱的焊接采用埋弧自動焊。組對好的構(gòu)件須吊至船形焊接胎具上進行焊接。為防止出現(xiàn)扭曲變形，鋼構(gòu)件 4 條角焊縫的施焊方向必須要保持一致。 ⑥ 焊接工藝指導書 焊接工藝指導書 表一 項目名 稱 ： 板材拼接 指導書編號： HZD0001 焊接方 法 ： 手工電弧焊 接頭型 式： 對接接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖 焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 母 材 ： 母材鋼號 Q235b 母材規(guī)格 δ =6， 8， 10， 12， 14， 16，18 母材化學成分（ %）： 鋼 號 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Q235b 012~0.2 ≤ ~0.7 ≤ 焊接材料： 焊條類別及標準 低合金鋼焊條 GB/T51171995 焊條牌號及規(guī)格 E4303； 、 焊條烘 焙 180 oC； 焊條熔敷金屬化學成分（ %） 2 177。 12177。155176。177。 5２177。１C Si Mn P S Nb Ni Mo V 其它 ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ～ 焊接規(guī)范 焊縫 層數(shù) 焊接方法 填充金屬牌號及規(guī)格（ mm） 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 極性 點焊 手工電弧焊 E4303。 216。 110～ 150 28～ 30 直流反接 1 手工電弧焊 E4303。 216。 100～ 130 28～ 30 直流反接 2 手工電弧焊 E4303。 216。 100～ 130 28～ 30 直流反接 焊接工藝指導書 表二 項目名 稱 ： 鋼柱、鋼梁焊接 指導書編號： HZD0002 焊接方 法 ： 埋弧自動焊 接頭型 式 ： T 型接頭 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖 焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 母 材： 母材鋼號： Q2
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