【正文】 工序負(fù)責(zé)，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。 協(xié)調(diào)方式（1）、按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本期控制節(jié)點(diǎn)實(shí)際施工的進(jìn)度情況，制定、修正、調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的事實(shí)要求和趕工措施。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部將業(yè)主、監(jiān)理工程師定期（半月）或不定期地組織對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器、機(jī)械狀況等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度。（3）、項(xiàng)目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報(bào)，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中鋤奸的困難和問題。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作（一）、制作前的準(zhǔn)備工作主材料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C級鋼材，并符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求。，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。鋼材采購、檢驗(yàn)、儲備：（1）、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合實(shí)際的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 （2）、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的50%。 （3）、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級和C級以上。 （4） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等應(yīng)具備出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）、合格的鋼材按種類、批號、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標(biāo)識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。 （6）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的貯藏車間。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。 （7）、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。圖紙會審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化： 經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，交設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)，本工程的翻樣工作即告完成。（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程：深化設(shè)計(jì)材料準(zhǔn)備、訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購計(jì)算機(jī)放樣（畫草圖、制樣板）鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn)數(shù)控切割桿件裝焊工藝確認(rèn)工藝評定工藝準(zhǔn)備節(jié)點(diǎn)板加工分段裝焊矯正涂防銹漆檢驗(yàn)編號打包補(bǔ)漆發(fā)運(yùn)（三）、放樣、下料和切割 按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實(shí)樣以求真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表：放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（ mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線長度、寬度長度0~,寬度0~孔距177。同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離177。加工樣板的角度177。2039。下料前先采用404000三軸卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型表面畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、劇切、氣割等工藝進(jìn)行下料。下料與樣板（樣桿）的允許偏差見下表：下料與樣板（樣桿）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（ mm）零件外型尺寸177?？拙?77?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。對角線差加工樣板的角度177。2039。樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。主構(gòu)件鋼板采用WKQ6000GS數(shù)控多頭火焰切割機(jī)下料。零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割177。自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。精密切割177。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣的溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱、并應(yīng)清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10%。機(jī)械剪切的零件。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。放樣、切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙下料工廠校對計(jì)算機(jī)放樣編套料圖畫零件草圖施工技術(shù)交底焊接坡口切割門切下料鋼材預(yù)處理送制造車間制作樣板編制數(shù)控程序型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割手工下料數(shù)控下料（四）、矯正和成型 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于160C，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于2mm。 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸油壓機(jī)進(jìn)行矯正。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在90010000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7000C之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到8000C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）、制孔 高強(qiáng)度螺栓孔壁采用Z30鉆床制孔。 腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。 普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強(qiáng)度螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設(shè)計(jì)或過反規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（七）、組裝 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，工型截面各桿件的主材拼接應(yīng)避免在同一截面上發(fā)生；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（1）、卡蘭或鐵榫夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。（2）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)：拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。（4）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5）、液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝（1）、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎具時(shí)放出收縮余量，一般放至上限（L≤24mm時(shí)放5mm，L≥24mm時(shí)放8mm）。（3）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）6810121416槽焊深度（mm）568101214 H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ6000GS數(shù)控多頭火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機(jī)對焊接后的H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1 上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。1 無論翼緣板、腹板，均先單只裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。1 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗(yàn) 焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。 用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（九）、成品保護(hù) 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下橈或扭曲。 鋼結(jié)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號時(shí)不得損壞底漆。（十）、保證質(zhì)量措施 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、火焰加熱或用其他工具矯正。 防止構(gòu)件扭曲：拼裝節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定點(diǎn)焊接固定，長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、安裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接 材料（1）、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證。如須改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘干處理。（2）、作業(yè)條件a：審閱施工圖紙，擬訂焊接工藝。B：準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。C：在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。D：焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年的，則重新考核后才可上崗。E：施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。 操作工藝（1）、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）、首次采用的鋼材和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才允許采用。（3）、鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB985的規(guī)定。（4）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)立即清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊?！?mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，=,hf=2mm。（6）、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。（7）、焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)人查清原因，訂立修補(bǔ)措施后才可進(jìn)行處理。（8）、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強(qiáng)度對界焊時(shí)，應(yīng)作≤1：4的漸變截面。（9）、鋼構(gòu)件主材的車間對接焊縫、端板與梁、支座地板的連接焊縫（除注明外），均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其余均應(yīng)符合三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：50t以上重級工作制吊車梁與腹板的t型焊縫，為一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（10）、為了減少焊接變形與應(yīng)力，公司常采取如下措施：a:焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。B：收縮量大的焊縫先焊接。C:對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。D:長焊縫焊接可采用分中法、逐步退焊法或間跳焊接。E:采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件F:采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲G:錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正，見鏖戰(zhàn)和成型中的“