【正文】 鋼結(jié)構(gòu) 部分 一、 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備： （ 1）熟悉圖紙、考察施工現(xiàn)場，繪出施工現(xiàn)場平面布置圖。 （ 2）編制材料需用量計劃。 （ 3）編制構(gòu)件一覽表。 （ 4）編制機械、工具、材料需用量計劃。 （ 5）根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸，確定運輸機械。 （ 6）根據(jù)材料需用量計劃進(jìn)行原材料采購。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 鋼構(gòu)件制作按工藝流程進(jìn)行，每道工序由專人負(fù)責(zé)，并履行工序質(zhì)量交接卡，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通處理，合格后方可進(jìn)入下一道工序。構(gòu)件制作時按安裝順序進(jìn)行制作，并做好標(biāo)識，按標(biāo)識堆放整齊。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 圖紙會審技術(shù)交底 原材料檢驗、標(biāo)識、矯正 放樣號料、下料 零、部件標(biāo)識分類 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 鋼板接料組對、焊接 矯 正 肋板等零件與構(gòu)件裝配 焊縫外觀檢測、超聲波探傷 焊 接 鋼柱、鋼粱拼接 半成品構(gòu)件檢驗 矯 正 成品構(gòu)件檢驗 端部磨平 磨擦面處理 除 銹 涂 漆 成 品 出 廠 施工機具、工作平臺準(zhǔn)備 零、部件平直矯正 刨 平 坡口加工 3 原材料的檢驗與矯正 為確保原材料的質(zhì)量，綜合考慮鋼材生產(chǎn)廠家的實力，擬定主材的進(jìn)貨廠家為有資質(zhì)的大型鋼廠，如首鋼、鞍鋼、通鋼、西林等大型鋼廠。 （ 1）鋼材的進(jìn)貨檢驗 鋼材進(jìn)廠后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)單上應(yīng)寫明鋼材的爐號、鋼號化學(xué)成分和機械性能，然后根據(jù)有關(guān)文件核對鋼材的各項指標(biāo)。 （ 2）鋼材的進(jìn)場保管、標(biāo)識 對進(jìn)場的鋼材要按不同的材質(zhì)、規(guī)格分別放置， 并在明顯的位置進(jìn)行清晰標(biāo)識，防止施工中亂用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，鋼材的保管要避免產(chǎn)生變形和銹蝕。鋼板堆放時，下面采用木方墊實 (間距不大于 1 米 )，木方頂面的高度要一致，每張鋼板在長度方向要錯位 500mm 左右，以便堆放和取用，在寬度方向要整齊一致。鋼板間不得鋪墊。 （ 3）原材料施工前檢驗及矯正 施工前應(yīng)對材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號核對，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進(jìn)行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有洼陷、錘痕、刨痕。 放樣、號料及下料的注意事項 （ 1）繪制鋼結(jié)構(gòu)施工工 藝卡片 在鋼結(jié)構(gòu)施工前要針對圖紙把鋼柱、梁分解成零部件，繪制加工卡片，以便做為工人施工的依據(jù)，卡片包括工件的尺寸、材質(zhì)、偏差要求，工件所在的圖號、加工工藝等主要內(nèi)容。 （ 2）放樣 ①放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。 ②放樣時按照技術(shù)部門審核過的圖紙以 1:1 的比例在樣板平臺上放出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實樣，并打上各種加工記號。 ③放樣和樣板應(yīng)盡量準(zhǔn)確，偏差要在本工件偏差要求之內(nèi)。 ④放樣時合理的選擇基準(zhǔn)線，打好永久性標(biāo)記線或沖眼，為下一步組對工序做好準(zhǔn)備。放 樣首先畫出構(gòu)件中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實樣。實樣完成后，應(yīng)復(fù)查一遍主要尺寸，無誤后方可使用。 ⑤放樣結(jié)束后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職質(zhì)檢員檢驗。 （ 3）號料 ①號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。 ②用樣板號料既迅速、又準(zhǔn)確，樣板工作邊緣要整齊，多次用的可用鐵皮，一次性的可用油氈紙。 ③號料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。 ④號料時，同規(guī)格同厚度的零件應(yīng)集中一起號料。鋼柱及鋼梁下料要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件，寬件和窄件相結(jié)合排料，使整張鋼板得到充分利 用。小零件用余料統(tǒng)一號料。對于鋼板要畫出套裁圖，以使材料浪費減少到最低限度。 ⑤鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動氣割割縫寬度為 3mm； b、手動氣割割縫寬度為 4mm。 ⑥鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。 （ 4）下料 ① H 型鋼翼緣板及腹板下料用多頭數(shù)控切割機，連接板、肋板等小零件采用自動切割機或手工氣割下料。 ②長度小于 2m，δ =8mm 以下板材可采用剪板機下料。 ③型材采用無齒鋸下料。 ④因為切割損耗以及焊接收縮等，所以要考慮予留加工余量。 ⑤對于下完料的大型較厚零件有變形的，采用熱矯正的方法，熱矯正低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度不得超過 900℃；對于小型零件及型材要采用冷矯正的方法。 ⑥矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于 。 鋼板的拼接 ①鋼板拼接前應(yīng)對所要拼接的板材進(jìn)行平直處理。 ②鋼柱（鋼梁）排料時，翼緣板拼板對接接頭應(yīng)避免在柱中（跨中）范圍內(nèi)。翼緣板與腹板拼板對接縫應(yīng)相互錯開 300mm 以上，與加肋板的位置亦應(yīng)錯開 300mm 以上。剛架梁翼板的拼接需采用 45 度斜接，其余可以直接。 ③鋼板的拼接在拼板平臺上進(jìn)行。拼接時將鋼板擺在平臺板上，調(diào)準(zhǔn)所拼接的粉線，用撬杠或壓桿工具將鋼板平面對接縫對齊，用定位焊固定。在對接焊縫的兩端設(shè)引弧板和收弧板，引弧板的材質(zhì)、板厚、坡口型式應(yīng)與母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不能小于 5050mm。焊后須進(jìn)行變形矯正，并進(jìn)行無損探傷，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 ④本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》 JB1152 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。單邊 V 型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度可按 JB1152 標(biāo)準(zhǔn)，推薦操作方法見《建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 附錄八。我施工方根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點將焊縫級別評定為二級焊縫，檢測標(biāo)準(zhǔn)為 20% 超聲波無損探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。探傷時，每個被檢點都應(yīng)有明顯的識別標(biāo)記，并在焊縫母材上打探傷檢測編號鋼?。幻總€探測區(qū)焊縫的長度不應(yīng)小于 200mm。對于不合格的檢驗區(qū)，要在其附近再選 2 個檢驗區(qū)檢驗，如又有 1 個區(qū)域不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行檢驗。 H 型柱、梁的組裝 組裝前必須將接料工作進(jìn)行完畢，并經(jīng)無損