【正文】 可用鐵皮，一次性的可用油氈紙。 （ 2）放樣 ①放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。 （ 1）鋼材的進(jìn)貨檢驗(yàn) 鋼材進(jìn)廠后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。 （ 2）編制材料需用量計(jì)劃。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 鋼構(gòu)件制作按工藝流程進(jìn)行，每道工序由專人負(fù)責(zé)，并履行工序質(zhì)量交接卡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通處理，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 （ 3）原材料施工前檢驗(yàn)及矯正 施工前應(yīng)對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號(hào)核對(duì)，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進(jìn)行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。實(shí)樣完成后，應(yīng)復(fù)查一遍主要尺寸，無誤后方可使用。對(duì)于鋼板要畫出套裁圖，以使材料浪費(fèi)減少到最低限度。 ⑤對(duì)于下完料的大型較厚零件有變形的，采用熱矯正的方法，熱矯正低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度不得超過 900℃；對(duì)于小型零件及型材要采用冷矯正的方法。在對(duì)接焊縫的兩端設(shè)引弧板和收弧板，引弧板的材質(zhì)、板厚、坡口型式應(yīng)與母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不能小于 5050mm。檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量，是否符合要求 ，連接接觸面和沿焊縫邊縫每邊 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。在焊接操作過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。坡口表面不得有夾層、裂紋及加工損傷和毛刺； B 坡口表面及附近 10mm 內(nèi)的母材表面不得有水份、油污、鐵銹、有機(jī)涂層、鍍層等到物質(zhì)并露出金屬光澤。二級(jí)焊縫氣孔：直徑≤ （板厚）且不大于 2mm 的氣孔，在 100mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過 2 個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6 倍孔徑。組對(duì)好的構(gòu)件須吊至船形焊接胎具上進(jìn)行焊接。 216。177。 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，應(yīng)采用專用卡具控制變形量，以減少機(jī)械矯正的工作量，提高工效。涂漆時(shí)，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。 鋼屋架制作 1）屋架制作 a）物件制作、安裝按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行制作安裝和驗(yàn)收； b）材料要求： ① 所有制作構(gòu)件鋼材、其化學(xué)成份、機(jī)械性能均應(yīng)符合（普通碳素鋼技術(shù)條件）的要求及質(zhì)保書。 e）制作順序 放樣 → 確定邊接板及樣桿尺寸 → 下料 → 拉裝上、下弦主桿 → 焊接→ 矯直 → 鉆孔 → 總裝 → 焊接 → 確定二端尺寸 → 焊接 → 成品矯直 油漆 → 驗(yàn)收 → 吊裝 f）屋架上、下弦主桿角鋼對(duì)接應(yīng)嚴(yán)格按圖集要求進(jìn)行梆接，梆接材料應(yīng)于主桿材料一致。 3）涂裝同上。 5）就位和臨時(shí)固定，當(dāng)柱子吊至杯口上空后，操作人員穩(wěn)柱腳并將其插入杯口。校正時(shí)應(yīng)注忌以下問題： a）應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正面，后校正大面。 g）備好測(cè)量一起及吊裝車具和臨時(shí)固定用具。 安裝支撐、檁條時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 用螺栓連接時(shí)，在擰緊螺栓后要將絲扣破壞，防止松動(dòng)，用電焊連接時(shí)，先用螺栓臨時(shí)固定，再用電焊連接，一般不允許用氣割打孔。在支撐點(diǎn)處用 2 噸斤不落將混凝土柱與拖車?yán)?，柱子裝車后最低點(diǎn)至地面距離不宜小 于 1 米。 c）加強(qiáng)施工作業(yè)的動(dòng)態(tài)管理，避免質(zhì)量通病發(fā)生，發(fā)現(xiàn)操作人員違規(guī)，要及時(shí)阻止并作出處理。 e）檢查柱間的距離是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。檢查幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后焊接。 保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工，打釘時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度，不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。 脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗(yàn)收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風(fēng)向搭接，長(zhǎng)度不小于 100mm，接縫、拉鉚與打膠要穩(wěn)固嚴(yán)密。 現(xiàn)場(chǎng)安裝用吊車吊裝，加長(zhǎng)板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動(dòng)時(shí)應(yīng)幾個(gè)人均勻地站在板的兩側(cè)同時(shí)用力，不準(zhǔn)只有板的兩端受力而中間無受力點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生。 ④固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。 ⑦螺釘及固定：螺釘固定必須從板的鋪設(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。 對(duì)于以上二種情況，泛水板所在的位置高于 15M 的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密到 4002500MM 一顆。 ⑧暗扣 式固定：以 KL75 固定座扣合固定，除第一個(gè)固定處，以后每個(gè)固定座需將前一張壓型板公肋壓住，固定座以兩顆 25MM 平頭釘固定。安裝墻面第一 張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，以免鋼板端線呈鋸齒形。在嵌縫密封膏完全固化前（需 24 小時(shí)），應(yīng)防止水進(jìn)入板接縫中，以保證密封效果。 施工中應(yīng)避免利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具直接放于板上。先進(jìn)行屋面彩板的安裝。 e）屋架定位后邊接系桿，水平支撐，垂直支撐，焊接后方可進(jìn)行屋面板天溝安裝。 g）在結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，一定要安全平衡地就位。 e）質(zhì)量預(yù)控制是保證工程進(jìn)度的重要手段，本工程全過程采用預(yù)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，跟蹤落實(shí)，檢驗(yàn)的方法，使工程全過程處于受控狀態(tài)，保證 工程質(zhì)量。堆放構(gòu)件的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，以防構(gòu)件因地面下沉而產(chǎn)生裂縫、變形或傾倒。 安裝鋼支撐和檁條時(shí)，必須 用尖手扳手，安裝中每頭擰緊一個(gè)螺栓后，才能松吊鉤。 1）吊車梁吊裝前，先確定綁扎定點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。 b）柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再復(fù)查平面位置，如偏差在 5MM 以內(nèi)，則打緊 8 個(gè)楔子。用撬杠和大錘調(diào)節(jié)楔子，使柱身中心對(duì)準(zhǔn)杯底中線，對(duì)準(zhǔn)后落釣魚臺(tái)，將柱放到底，并復(fù)查對(duì)線。 二、 構(gòu)件吊裝 本工程吊裝作業(yè)較多，且構(gòu)件重量較重、柱子跨度較大、施工時(shí)間緊迫，為此我公司特別制定如下施工方案，確保結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)質(zhì)量、安全、進(jìn)度的圓滿實(shí)現(xiàn)。 g）拉桿：水平支撐、垂直支撐。 ③ 所有焊條、焊絲、螺栓及油漆等附材均有質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品 說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5~38 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。鋼柱、鋼梁的扭曲和彎曲變形采用火焰矯正法。１焊接材料： 焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條 GB/T51171995 焊條牌號(hào)及規(guī)格 E5016； 、 焊條烘 焙 180o C； 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Nb Ni Mo V 其它 ≤ ≤ ～ ≤ ≤ 5～ 焊 接 規(guī) 范