【正文】 =，從課本圖1028查得螺旋角影響系數(shù)=③≈（49）③計算齒寬b和模數(shù)。（5）選取螺旋角；初選螺旋角β=。（1）選擇齒輪類型；考慮此減速器的功率及現(xiàn)場安裝的限制，故大小齒輪都選用硬齒面漸開線斜齒輪。 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 各軸轉速n(r/min)傳動裝置的各軸轉速為：=1440 r/min （39） （310） （311） 各軸輸入功率P(kw)各軸輸入功率分別為：=（316） （312）= kw= （313）== （314）＝= （315） 各軸輸入轉矩T()各軸的輸入轉矩分別為： （316） （317） （318） （319） 方案對比表項目電動機高速軸Ⅰ中間軸Ⅱ低速軸Ⅲ轉速（r/min）14401440110功率（kw）轉矩（）傳動比效率4 齒輪的設計本次課程設計我采用的是斜齒輪，斜齒輪的優(yōu)點是，能提高齒輪嚙合的重合度，使齒輪傳動平穩(wěn)，降低噪音。 方案對比表方案電動機型 號額定功率（kw）電動機（r/min）電動機質量（kg）電動機裝置的傳動比同 步滿 載總傳動比高速級傳動比低速級傳動比1Y132M415001440812Y132S223000290070方案一與方案二比較，方案二傳動比大，傳動裝置的結構尺寸較大。2） 電動機的輸出功率為： = kw= kw≈ （34）3） 確定電動機額定功率根據(jù)計算出的功率可選定電動機的額定功率。電動機發(fā)熱與工作情況有關。由于啟動性能較好，頁適用于某些要求較高的啟動轉矩的機械。3 電動機選擇電動機選擇包括選擇類型、結構形式、容量（功率）和轉速，并確定型號。傳動裝置位于原動機和工作機之間，用來傳遞運動和動力，并可以改變轉速，轉矩的大小或改變運動形式，以適應工作機功能要求。（3）通過設計計算、繪圖以及運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料，進行全面的機械設計基本技能的能力的訓練。這個過程包括一般強度校核和精密校核。對傳動件的設計，先設計齒輪，從高速機齒輪設計開始，根據(jù)功率要求、轉速、傳動比，及其其他要求，按齒輪的設計步驟設計，最后確定齒輪的齒數(shù)，模數(shù)，螺旋角等一系列參數(shù)。《機械設計課程設計》評閱書題目帶式輸送機傳動裝置設計學生姓名 陳興壯學號20080201165指導教師評語及成績指導教師簽名： 年 月 日答辯評語及成績答辯教師簽名： 年 月 日教研室意見總成績： 室主任簽名： 年 月 日 摘 要本次課程設計是設計一個二級減速器，根據(jù)設計要求確定傳動方案，通過比較所給的四種方案，選擇c方案，做為設計方案。計算總傳動比并分配各級傳動比，計算各軸的轉速、轉矩和各軸的輸入功率。之后設計齒輪的結構，按《機械設計》所講的那樣設計，按同樣的方法對低速級進行設計，接下來對箱體進行大體設計，設計軸的過程中將完成對箱體的總體設計，設計軸主要確定軸的各段軸徑及其長度，在此設計過程中完成了對一些附加件的設計包括對軸承的初選，主要是根據(jù)軸的軸向及周向定位要求來選定，然后對軸進行強度校核，主要針對危險截面。關鍵字：減速器 齒輪 軸 軸承 鍵 箱體目 錄摘 要 I1 課程設計任務 1 課程設計的目的 1 課程設計要求 1 課程設計的數(shù)據(jù) 12 設計方案擬定及說明 2 組成 2 特點 2 確定傳動方案 2 . 選擇二級圓柱斜齒輪減速器（展開式） 23 電動機選擇 3 3 傳動裝置的總傳動比及其分配 5 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 54 齒輪的設計 7 7 11 15 15 17 17 17 17軸與滾動軸承的設計、校核計算 18 18 19 21 21 22 22結 論 25參考文獻 261 課程設計任務 課程設計的目的該課程設計是繼《機械設計》課程后的一個重要實踐環(huán)節(jié)，其主要目的是：（1）綜合運用機械設計課程和其他先修課程的知識，分析和解決機械設計問題，進一步鞏固和拓展所學的知識（2）通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，熟悉掌握機械設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。卷筒直徑D=380mm，帶速=, 帶式輸送機驅動卷筒的圓周力（牽引力）F=2 設計方案擬定及說明 組成機器通常原動機、傳動裝置、工作機等三部分組成。. 選擇二級圓柱斜齒輪減速器（展開式）圖21傳動裝置總體設計簡圖初步確定傳動系統(tǒng)總體方案如:傳動裝置總體設計圖所示。其效率高、工作可靠、結構簡單、維護方便、價格低，使用與不易燃、不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的場合。電動機容量主要由發(fā)熱條件而定。已知輸送帶速度（m/s）與卷筒直徑D（mm），則卷筒軸轉速nw為：= r/min= ≈98r/min （31）已知帶式輸送機驅動卷筒的圓周力（牽引力）F(N)和輸送帶速（m/s），則卷筒軸所需功率為： = kw= kw= kw