【正文】 ）大齒輪的右端與右軸承、小齒輪的左端與左軸承都常用套筒定位。根據(jù)表 153 選取 A0=112。故強(qiáng)度足夠，鍵校核安全 OM = 軸的強(qiáng)度要求符合 鍵的強(qiáng)度符合要求 22 校核軸承的壽命 確定軸上的力 ． 7 校核軸承的壽命 1）校核軸承 A和計(jì)算壽命 軸向載荷NFFF AZAXA ) 2222r ????? （ 查表136，按載荷系數(shù)得 ~ ? ，取 ? ，當(dāng)量動(dòng)載荷 r ??? AAA FP ,校核安全。故只示意表示。 參考教材表 152，軸段左端倒角 145??，右端倒角取145??。 19 鍵的設(shè)計(jì) 5）取齒輪距箱體內(nèi)避之距離 a=16mm，同時(shí)考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離 s ， s=8mm 。參照工作要求并根據(jù) d23=24mm，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選型號(hào)為6206，得尺寸為 dxDxB=30x62x16。根據(jù)表 153選取 A0=112。301 ?? ??? = 對(duì)結(jié)果進(jìn)行處理取 m=2mm m = 11][ FE? = 22][ FE? = K= K= ? ?111F SaFaYYσ = ? ?222F SaFaYYσ = 16 計(jì)算齒輪齒數(shù) 計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 計(jì)算齒輪寬度 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于 彎曲所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與直徑的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（第一系列） m=，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d=，算出小齒輪齒數(shù) 小齒輪齒數(shù) 1Z = 1d /m=≈ 35 大齒輪齒數(shù) 2Z = 11Zi =?35=122，取 2Z =122 幾何尺寸計(jì)算 (1)計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 1d = 1Z m=35?2=70mm 2d = 2Z m=122?2 =244mm (2)計(jì)算中心距 a=( 1d + 2d )/2=(70+244)/2=157mm， (3)計(jì)算齒輪寬度 b=φ d 1d =70mm 1B =70mm， 2B =75mm 備注齒寬一般是小齒輪得比大齒輪得多 510mm 小結(jié) 實(shí)際傳動(dòng)比為： 1 ??i 誤差為 ： %5% ??? m=2mm 1Z =35 2Z =122 1d =70mm 2d =244mm a=157mm 1B =70mm 2B =75mm 17 初步確定軸上的力 初步確定軸的直徑 由此設(shè)計(jì)有 模數(shù) 分度圓直徑 齒寬 齒數(shù) 小齒輪 2 70 75 35 大齒輪 2 244 70 122 四． 軸、鍵、軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 Ⅰ的設(shè)計(jì) 總結(jié)以上的數(shù)據(jù) 及軸上力的計(jì)算 。 ??????????HEdt ZuuTK σφ mmN?? ?5110 1N =? 910 8210? ?N MPaH 540][ ?? MPaH ][ ?? 14 試算小齒輪分度圓直徑 d1t 計(jì)算圓周速度 V 計(jì)算齒寬b 計(jì)算載荷系數(shù) k 計(jì)算實(shí)際分度圓直徑 計(jì)算模數(shù)= 3 255 4 0 8 241 ?? ???= 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng) 度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與直徑的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值（第一系列） m=，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d=，算出小齒輪齒數(shù) 小齒輪齒數(shù) 1Z = 1d /m=≈ 28 大齒輪齒數(shù) 2Z = 11Zi =3?28=84 幾何尺寸計(jì)算 (1)計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 22][ FE? =6Mpa K= ? ?111F SaFaYYσ = ? ?222F SaFaYYσ = m= 1Z =28 2Z =84 12 齒輪幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算中心距 計(jì)算齒輪寬度 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 低速級(jí) 齒輪齒數(shù) 1d = m1Z =28?2=56mm 2d = 2Z m=84?2 =168mm (2)計(jì)算中心距 a=( 1d + 2d )/2=(56+168)/2=112mm， (3)計(jì)算齒輪寬度 b=φ d 1d =56mm 1B =61mm， 2B =56mm 備注齒寬一般是小齒輪得比大齒輪得多 510mm 小結(jié) 由此設(shè)計(jì)有 模數(shù) 分度圓直徑 齒寬 齒數(shù) 小齒輪 2 56 61 28 大齒輪 2 168 56 84 低速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì) 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1）選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng) 2）選用 7級(jí)精度 3）材料選擇，由表 101選擇小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)后表面淬火），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS 4 ）試選小齒輪齒數(shù) 301?z ，大齒輪齒數(shù)為 ???z ，取 1052 ?z 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)計(jì)算公式（ 10— 9a）進(jìn)行試算，即 td1 ≥ ? ?3 21 1 ??????????HEdt ZuuTK σφ = 3 24 13 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按設(shè)計(jì)計(jì)算公式（ 10— 9a）進(jìn)行試算，即 td1 ≥ ? ?3 21 1代入上式得： kwvFPw 6 8 7 0 0 0 5 0 01 0 0 0 ?????? ? 電動(dòng)機(jī)的輸入功率 0P 的計(jì)算 kwPP w??0 式 中， ?為電動(dòng)機(jī)軸至卷筒軸的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置總效率。電動(dòng)機(jī)通過(guò)連軸器將動(dòng)力傳入減速器 ,再經(jīng)連軸器將動(dòng)力傳至輸送機(jī)滾筒 ,帶動(dòng)輸送帶工作。 設(shè) 計(jì) 題 目 設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置 機(jī)電工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 1 目 錄 一、傳動(dòng)方案的擬訂 ...........................................4 二 電動(dòng)機(jī)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算 .................................5 2． 1 電動(dòng)機(jī)的選擇 .............................................. 5 2． 2 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比 ........................ 6 2． 3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) ................................. 7 三 直 齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì) ........................................8 3. 1 高速級(jí)齒輪設(shè)計(jì) ......................................................8 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) …………………………………………… 8 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 8 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) ……………… …………………………………………… 10 幾何尺寸計(jì)算 …………………………………………………………………… 11 總結(jié) ……………………………………………………………………………… 12 低速級(jí)齒輪設(shè)計(jì) ......................................................12 選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) ..............................12 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 12 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 15 幾何尺寸計(jì)算 …………………………………………………………………… 16 總結(jié) ……………………………………………………………………………… 16 四 軸、鍵、軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………… ………………………………………… 17 4. 1 高速軸 I 的設(shè)計(jì) ............................................. 17 4． 2 中間軸 II 的設(shè)計(jì) .............................................22 4． 3 低速 軸 III 的設(shè)計(jì)及計(jì)算 .......................................27 五 減速器潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑劑及密封方式的選擇 ................................ 33 5. 1 齒輪和軸承的潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑劑的選擇 ................................. 33 5. 2 密 封方式的選擇 ..................................................... 34 六 減速器箱體及附件的設(shè)計(jì) ............................................... 34 2 箱體設(shè)計(jì) ................................................. 34 6． 2 減速器附件設(shè)計(jì) ...............