【正文】 稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。防腐時注意以下幾點： a. 管節(jié)焊接表面光滑無刺、無焊瘤、棱角； b. 涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； c. 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。B. 管道除銹、防腐1) 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，方可進(jìn)行防腐處理。鋼管的施工A. 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5023597和GB5026897的規(guī)定。滿水試驗時，各池體注水分三次入池：第一次充水至設(shè)計水深的三分之一；第二次充水至設(shè)計水深的三分之二；第三次充水至設(shè)計水深。滿水遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB14190規(guī)定程序進(jìn)行。安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。預(yù)制混凝土構(gòu)件使用的水泥、骨料及其他材料來自同一批準(zhǔn)的貨源。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。整個二次混凝土面覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)護(hù)7天。轉(zhuǎn)動刮（吸）泥機(jī)在池底沿圓周畫出各圈沖筋位置線，沖筋位置線間距1 .5m。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，施工完的密封膏面將兩側(cè)塑料膠條撕掉。d. 變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。c. 變形縫施工各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進(jìn)行。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題時方可使用。2) 具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：a. 止水帶庫存與領(lǐng)料制度。C. 后澆帶待主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢至少28天后，再進(jìn)行該部位后澆帶混凝土的施工，將木模拆除，對一次澆筑混凝土斷面進(jìn)行鑿毛處理。1) 用鋼筋制做專用隔網(wǎng)，網(wǎng)寬根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋間凈距確定。3) 混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。檢查混凝土質(zhì)量進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格品處理。等于及小于C10級的混凝土用碎石或卵石，%；%；%。 混凝土試驗和質(zhì)量控制A. 骨料的取樣和試驗按照碎石、砂的取樣頻率要求，及時對進(jìn)場的碎石、砂進(jìn)行取樣試驗?；炷翝沧⑼戤吅蟊仨氂貌荽采w，加強(qiáng)保濕．保溫養(yǎng)護(hù)，延緩混凝土表面降溫速率，保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。外加劑進(jìn)廠進(jìn)行重度檢驗，保證有效成分含量。特別重要的效果是摻加粉煤灰可以減少水泥用量之后，可以大大降低混凝土反應(yīng)水化熱，減少混凝土絕熱溫升。并控制水泥進(jìn)場溫度低于60℃，防止將熱量引入混凝土帶來附加熱量。降低溫度的措施是選用低熱或摻用混合材較多的普通硅酸鹽水泥。B. 溫度裂縫預(yù)防措施對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，內(nèi)部溫度越高，內(nèi)外溫度梯度越大，裂縫產(chǎn)生的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。3) 混凝土澆筑時，控制布料速度并分層澆注，不允許由一點或幾點集中下灰形成堆積，振搗不足或漏震。針對本工程特點和以往工程經(jīng)驗，認(rèn)為裂縫主要為塑性裂縫和溫度裂縫。c. 澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾。先用小應(yīng)變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗證混凝土的抗壓強(qiáng)度?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?？崾钇诟邷叵逻M(jìn)行混凝土施工，充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。c. 酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。5) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，池外壁在回填土?xí)r，方可撤除養(yǎng)護(hù)。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。除用上述工具，還輔以人工搗實?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。各構(gòu)筑物澆筑前將基面清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 C. 混凝土澆筑1) 制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。2) 攪拌混凝土拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴(yán)格控制用水量。稱量骨料所用的稱重配料機(jī)操作簡便，稱量精確；稱重刻度盤設(shè)在配料時方便讀取的位置。外加劑及其劑量根據(jù)實際情況嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明來使用。粗骨料的質(zhì)量符合規(guī)范JGJ 5392的要求。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。水泥的堿含量符合標(biāo)準(zhǔn)CECS53:93的要求。 2混凝土施工A. 施工材料1) 水泥保證水泥儲存、供應(yīng)量及產(chǎn)品質(zhì)量滿足施工混凝土澆筑需要。6) 嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。4) 。架寬1266mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，相鄰立桿間距1266mm，上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。馬道必須設(shè)防滑木條。腳手架上部有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時拆除。曝氣池：。中心筒第二次支模至頂。初沉池采用自加工定型鋼模板，外模板弧長高為36004150mm；內(nèi)模板弧長高為35003650mm；中心筒采用專門加工異型鋼模板。C. 構(gòu)筑物模板施工1) 模板使用前的準(zhǔn)備工作SZ系列鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平。D. 側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。4）使用C45混凝土對錨具及外露的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封錨澆筑。 封錨1）張拉工作完成后，用砂輪鋸切割無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力留出的長度為100mm。張拉應(yīng)力以油泵的壓力表讀數(shù)對應(yīng)值進(jìn)行控制；理論計算伸長值是實測伸長值的校核依據(jù)，實際伸長值與理論計算伸長值的相對允許偏差符合設(shè)計要求。張拉順序：環(huán)向筋自上而下，跳圈張拉，同一圈無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋對稱部位同時張拉；縱向筋隔束張拉，先拉長束，后拉短束。5）每池每次張拉前，對設(shè)備進(jìn)行檢查，避免發(fā)生意外。標(biāo)定期不超過三個月。5）為避免后續(xù)施工改變預(yù)應(yīng)力筋的位置，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢后，兩端分別用彩條布包裹。4）人工穿入預(yù)應(yīng)力筋。2）在遇到工藝管線位置，預(yù)應(yīng)力筋平緩繞過，彎起位置、曲線長度嚴(yán)格控制。 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與固定1）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)時保證位置準(zhǔn)確、平順、綁扎牢固。嚴(yán)禁使用電弧切割，避免造成高強(qiáng)鋼材制成的鋼絞線局部加熱和急驟冷卻，引起脆性變態(tài)，在小于允許張拉力的荷載下脆斷。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進(jìn)行發(fā)放，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，~，～，以防支架變形。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22號（~）mm的軟鐵絲。 鋼筋綁扎安裝A. 鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭盡可能采用錐螺紋或直螺紋連接。4) 箍筋彎鉤彎折角度不應(yīng)小于90176。2) 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核無誤，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋的存放：鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。每層虛鋪厚度不超過250mm；每層成活后，進(jìn)行密實度檢測。4) 槽底驗收基坑（槽）挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時通知工程師會同有關(guān)部門驗槽，在工程師簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進(jìn)行下一道工序的施工。運輸車輛出廠前，必須經(jīng)過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。去除的表土應(yīng)與其它開挖出來的材料分開堆放，直到這些表土被最終用于回填、鋪攤、平整等。各集水井中抽出的水統(tǒng)一匯集到廠區(qū)排水管中。對于大型構(gòu)筑物基坑，、并有一定坡度坡向集水井?？⒐y量項目部根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進(jìn)行本工程的竣工測量，竣工測量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進(jìn)行，盡早完成。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴(yán)格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。 13）、信息管理措施即是不斷地收集施工實際進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn)行整理統(tǒng)計與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，定期向甲方匯報，一旦發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度與計劃不相符合時，必須找出原因，作出決策，及時調(diào)整進(jìn)度計劃，以使其符合預(yù)定工期目標(biāo)。 11）、按工種、專業(yè)施工隊伍分別簽訂施工責(zé)任合同，合同工期與有關(guān)進(jìn)度計劃目標(biāo)相協(xié)調(diào)，并在合同中明確工期獎罰。7）、強(qiáng)化通訊、聯(lián)絡(luò)、交通、調(diào)度的手段，高效科學(xué)指揮施工。3）、項目經(jīng)理是計劃的實施者又是計劃的控制者，項目經(jīng)理對計劃的落實和控制負(fù)有直接責(zé)任，所以要通過提高項目經(jīng)理的責(zé)任來保證進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。 工期保證措施1）、建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，從項目經(jīng)理，專業(yè)施工隊、班組長及其所屬全體成員組成施工項目進(jìn)度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)并明確各崗位、各層次人員的職責(zé)和任務(wù)，遵照計劃規(guī)定的目標(biāo)去努力完成每一項施工任務(wù)。2）、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布實施的《環(huán)境噪音污染防治法》的法律規(guī)定。季節(jié)性施工管理措施1）、建立完善的季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組和工地季節(jié)性施工責(zé)任制，由項目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，責(zé)任落實到人。安全管理措施1）、按我公司職業(yè)健康安全管理體系的要求，成立有主要領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，調(diào)配責(zé)任心強(qiáng)的干部任專職檢查員。安全文明施工目標(biāo)：重大傷亡事故率為零，‰以內(nèi)，達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。資料員：收集整理工程施工全過程的技術(shù)資料及往來文件，控制軸線，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量工作，督促級配過磅，根據(jù)規(guī)范要求做好砼及砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓等工作。 安全員：具體負(fù)責(zé)各項安全措施的制訂和落實，各項設(shè)施、設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢查，現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的管理，現(xiàn)場消防、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作及勞務(wù)的管理。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)工作，組織圖紙會審，組織編制施工組織設(shè)計，審定現(xiàn)場質(zhì)量，安全措施，以及對設(shè)計變更等的交底工作。、施工部署和準(zhǔn)備 建立項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為主，項目副經(jīng)理及主要施工人員為輔的領(lǐng)導(dǎo)核心，由施工計劃、施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全、施工設(shè)備、施工材料、資料、文明施工及后勤管理等人員組成的管理班子。項目內(nèi)容包括： 場地平整；粗格柵間及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵間及曝氣沉砂池、初次沉淀池、初沉池配水井及排泥泵房、污泥濃縮池、濃縮池排泥泵房、污泥脫水機(jī)房泥棚、生物池及污泥泵站、二沉池及配水井、深度處理綜合間、回用水池及送水泵房、加藥間及加氯間、一期二沉池配水井、一期擴(kuò)建生物池，土建施工、采暖、通風(fēng)及部分電氣設(shè)備的供貨及安裝；原有建（構(gòu)）筑物的改造工作；部分原有建（構(gòu)）筑物的拆除工作；質(zhì)量要求：符合國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。項目概況辛辛板污水處理系統(tǒng)匯水面積約 平方公里左右，現(xiàn)狀污水處理能力 15 萬 m3/d，規(guī)劃總污水處理能力 20 萬 m3/d，本次擴(kuò)建工程規(guī)模 5 萬 m3/d。我們將以招標(biāo)書為依據(jù)，本著方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織管理嚴(yán)密、計劃詳細(xì)實用、降低工程造價的原則