【正文】 公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)75410025057133005006101460070071416800900817201000120092124下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及管徑情況，可采用機(jī)械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和施工時(shí)一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過10冊(cè)，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤44510501004≤≤61030100300根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。管道分類及焊縫等級(jí)、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級(jí)，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩 端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度 表4管道公稱直徑(mm) 50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D 管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=，溝邊組裝C=。土方開挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。安裝程序：基礎(chǔ)復(fù)檢→定位測(cè)量→設(shè)備吊裝、就位→初步找正調(diào)平→地腳螺栓灌漿→精度調(diào)整→二次灌漿→附件安裝→單機(jī)調(diào)試。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。安裝程序：基礎(chǔ)測(cè)量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。電動(dòng)葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙C為35mm。調(diào)試誤差≤177。堰板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。 正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車，注意檢查堅(jiān)固件有無板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。 試車前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑良好。 橋體吊裝，應(yīng)根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場(chǎng)地的選擇吊機(jī)。 刮泥機(jī)安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測(cè)量→軌道安裝 →設(shè)備開箱檢驗(yàn)→橋體組裝→橋體吊裝→調(diào)正找平→欄桿安裝→吊桿安裝→底部框架、刮泥耙、刷安裝→二次找平及池底找平→試運(yùn)轉(zhuǎn) 安裝工藝要求 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)具。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時(shí)，全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)12周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。(3)使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。(2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。2177。(3) 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為177。10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表1要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表1項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)177。⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。2．施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：l 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 5023198l 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027598l 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027898l 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027098l 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027698l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294l 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SZ0699二、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止土建施工砸壞、碰壞。，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。施工一班負(fù)責(zé)設(shè)備連接管道工程安裝，施工二班負(fù)責(zé)設(shè)備工程安裝，施工三班負(fù)責(zé)電器工程安裝。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。二、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)配置項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工施工經(jīng)理設(shè)備材料預(yù)算統(tǒng)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。安裝工程工期為92天（2003年10月1日2003年12月31日），工藝調(diào)試為25天（2004年1月1日25日），安裝進(jìn)度見附7。其中污水處理廠設(shè)計(jì)處理能力近期4000m3/d,遠(yuǎn)期6000 m3/d；污水處理工藝采用A/A/O氧化溝工藝，污泥處理采用污泥機(jī)械濃縮脫水方案；污水處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容 １２_Toc48808083三、主要施工方法 １４_Toc48808085 １４_Toc48808087 １６_Toc48808089 １７_Toc48808091 １７_Toc48808093 １９_Toc48808095 ２１_Toc48808097 ２２_Toc48808099 ２３_Toc48808101 ２３_Toc48808103 ２３_Toc48808105六 電氣安裝 ３４_Toc48808107 ３４_Toc48808109 ３５_Toc48808111 ４２_Toc48808113 ４２_Toc48808115 ４３_Toc48808117 ４５_Toc48808119 ４７_Toc48808121 ４７_Toc48808123 ４８_Toc48808125 ４９_Toc48808127 ５２_Toc48808129 ５８_Toc48808131 ６０_Toc48808133 ６２_Toc48808135第七章 工期保證措施 ６４_Toc48808137第九章 冬雨季施工措施 ６９_Toc48808139附錄： ７０_Toc48808141 ７０_Toc48808143 ７０_Toc48808145 ７０_Toc48808147安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況位于長(zhǎng)江南岸，岸線長(zhǎng)37公里，屬長(zhǎng)江三峽庫(kù)區(qū)腹心地帶，是縣唯一的長(zhǎng)江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。目 錄第一章 工程概況 ５_Toc48808072第三章 施工工期 ６_Toc48808074一、 施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備 ６_Toc48808076三、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任 ７_Toc48808078五、勞動(dòng)力安排 ９_Toc48808080錯(cuò)誤！超級(jí)鏈接引用無效。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網(wǎng)兩部分組成。主要工藝流程如下： 第二章 編制依據(jù) 污水處理施工圖設(shè)計(jì)圖紙 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB5023198 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027598 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027898 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027098 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027698 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221951 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SZ06991 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 G