【正文】 應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（2）裝機前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。（6）普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。（10）軌道的縱向傾斜度不得超過1/1500，但在全程上的相對高度允差為10，兩條軌道在同一截上的相對高度允差為10.（11）安裝時務(wù)必使軌道壓板和軌道街頭不在同一處。空氣通過空氣水平干管到空氣分配管，最后從管式曝氣器擴散進(jìn)入水中達(dá)到曝氣的目的。5mm內(nèi)；⑥緊固管網(wǎng)支架。吹掃時間不少于2個小時。鼓風(fēng)機（1）開箱檢驗收到壓縮機組后，需檢查各部件是否與交貨單所列一致。起吊位置詳見廠家吊裝示意圖。整機起吊時，只能用繩子拴在機座四角的鉤子上進(jìn)行。④將曝氣管網(wǎng)放置在已調(diào)整水平的管網(wǎng)專用可調(diào)支架上，并用扁鐵或大“一字口”螺絲刀將支架專用緊固帶（材質(zhì)為：ABS）將管網(wǎng)與支架進(jìn)行緊固，使管網(wǎng)不能移動。2)吹掃曝氣總管：為確保曝氣質(zhì)量，必須在安裝曝氣管網(wǎng)前，將曝氣總管進(jìn)行吹掃，使總管中灰塵顆粒粒徑不應(yīng)超過95%177?？諝夥峙湄Q管部分由安裝單位負(fù)責(zé)安裝。在實際土建過程中，由于池底實際尺寸往往小于圖紙上標(biāo)注的尺寸。（8）吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。（4）準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機及其相關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。（3）安裝完畢后試運轉(zhuǎn)時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。其后上緊中心傳動機構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個水準(zhǔn)基點；②在桁架上選定一個合適的測量點A；③旋轉(zhuǎn)桁架360176。3)以中心傳動機構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉(zhuǎn)籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平而（精度為有經(jīng)驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。完成以上調(diào)整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天）。（4）安裝工藝及方法1)密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)上述所畫基準(zhǔn)圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90186。（2）安裝順序底密封環(huán)、中立柱→中心傳動機構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（4）以二沉池中心點作為中立柱基礎(chǔ)中心點，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。中心傳動單管吸泥機（1）安裝前對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單，對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進(jìn)行清洗和去污工作。（8）刮泥機的調(diào)試重點把握以下環(huán)節(jié)1)安裝過程中設(shè)備運行軌跡圓中心點的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。向減速機等各加油點加足潤滑油脂，接通電機電源，電機轉(zhuǎn)向與安裝圖所標(biāo)方向一致。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無間隙。（6）附件的安裝1)走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。3)中心柱、驅(qū)動裝置、驅(qū)動架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說明書分步安裝，并按技術(shù)控制參數(shù)檢驗。2)對于池徑較大刮泥機，其工作橋分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先找正池中心位置，將驅(qū)動裝置起吊就位，對正各基礎(chǔ)孔位后安放。（3）按土建施工要求對池周標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件位置等尺寸進(jìn)行全面驗收。（5）油漆1)檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認(rèn)全部都已緊固。（3）電機過載將驅(qū)動頭電機、風(fēng)機電機設(shè)定到電機銘牌上所標(biāo)的過載電流。讓其靜止一會而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。4)安裝前去除可能留存于管中的水泥渣等異物。（3）風(fēng)機安裝1)風(fēng)機應(yīng)在基礎(chǔ)上放置平穩(wěn)，以螺栓緊固。3)緊固驅(qū)動頭及工作橋于正確位置。(2)試運行接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運行。(3)各種預(yù)埋管件需提早加工備件，以方便土建施工，施工前要根據(jù)實際訂貨廠家提供安裝圖核實后方可施工。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。(6)鏈條的松緊(7)尺耙與柵條的正確嚙合。第二章 污水處理設(shè)備安裝施工工藝及方法一、主要設(shè)備序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注　粗格柵及進(jìn)水泵間 工藝設(shè)備安裝　　1電動葫蘆 起重量　3T，起升高度：15m；N=，軌道長：臺12循環(huán)式齒耙粗格柵　B=1500mm，b=15mm，N=，渠深=，θ=75176。接地電阻應(yīng)小于4Ω。1）起重機和電動機葫蘆在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行單機運行試驗。當(dāng)廠房的屋梁安裝完畢后，采用卷揚機及相應(yīng)滑輪組進(jìn)行吊裝。電動葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙為25mm。車檔制作前先測定吊車上聯(lián)結(jié)的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車檔上的螺栓孔位置。2mm；③軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不大于1/1000軌道長，且全行程不大于10mm。④檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。6）設(shè)備安裝好后，按要求填寫設(shè)備安裝記錄。5177。5177。找平時，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。(9)水泵在額定負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：1)運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；2)軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；3)電機電流不超過額定值；4)壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定；5)水泵不可干運行30秒以上。(6)潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。(4)整體安裝的泵，‰，‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量。(1)安裝順序：設(shè)備點件→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護(hù)→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機空試→泵試運→驗收(2)泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。2）潛水?dāng)嚢杵髟囘\轉(zhuǎn)①盤動潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。按下列要求檢查葉輪轉(zhuǎn)向是正確：a．當(dāng)從電機殼體的后部看時，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)；b．葉輪的轉(zhuǎn)向與電機殼體上的轉(zhuǎn)向箭頭一致。④接線A．在試機前，由專業(yè)人員檢查所有保護(hù)裝置，地線、零線、接地漏電開關(guān)等，并確認(rèn)一切工作正常。1）安裝就位①整體吊裝就位，找正找平后固定，安裝時注意攪拌器的垂直度。5mm；②高程誤差+10～5mm之間。帶承插頭的管道在安裝前，承口內(nèi)表面、填料和承插頭的外表面應(yīng)清洗干凈。在混凝土澆筑前固定在規(guī)定位置上。②在泵與管道之間的補償裝置確保當(dāng)管線支承在泵上時，泵體沒有被損壞的危險；管線的振動沒有損壞泵體的危險。（3）井筒式潛水軸流泵按照圖紙和規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)井筒預(yù)埋件，并確保井筒安裝的穩(wěn)定和不滲漏。③水泵機座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強度尚未達(dá)到設(shè)計強度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運行。5）潛水排污泵及輔助設(shè)備的安裝①按照規(guī)范和廠家安裝說明書和圖紙要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運行。③潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水中運轉(zhuǎn)1－2分鐘再吊起檢查。④潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應(yīng)小于40MΩ。⑦系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置。③軸承油窒潤滑油是否干凈，油量是否符合要求。⑧潛污泵導(dǎo)桿應(yīng)垂直，其垂直度不大于1／1000，全長不大于3mm。④泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75％以上強度才可以進(jìn)行地腳螺栓緊固。橫向軸線及標(biāo)高線。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進(jìn)出管口有無異物。3）對室內(nèi)設(shè)備可利用起重機吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理吊點，采用倒鏈吊裝就位。泵類運轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵位置要比靜止設(shè)備要求高，對放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面需用刨錘鑿平。應(yīng)校對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計圖紙是否相符。設(shè)備開箱有建設(shè)單位人員在場，所有的設(shè)備的圖紙、說明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術(shù)人員會同甲方技術(shù)人員對設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有缺損、缺件及時向廠家反饋信息，開箱后填寫開箱記錄。二、常規(guī)設(shè)備安裝施工工藝及方法： 以一個車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。小型設(shè)備可采用整體吊裝和分體吊裝。一般在15噸以下的設(shè)備和材料，由普通載重汽車運輸，大于15噸的采用平板拖車運輸。3具體施工內(nèi)容及施工工藝見第二篇主體及關(guān)鍵型部位施工技術(shù)。施工總體部署本工程包括廠區(qū)埋地管道施工、廠區(qū)電氣及自控設(shè)備施工及各個裝置區(qū)設(shè)備、電氣、自控安裝內(nèi)容。杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在1人次以內(nèi)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系的有關(guān)規(guī)定和要求。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保生產(chǎn)及施工的需要。6）在施工區(qū)域、臨電區(qū)域、食堂區(qū)域、材料庫區(qū)域、臨建區(qū)域要設(shè)置防火設(shè)施，并動態(tài)管理。3）現(xiàn)場材料堆場根據(jù)材料的具體品種和施工部位，合理調(diào)整材料堆場。閘箱布置見現(xiàn)場平面布置圖。開關(guān)箱實行一機一閘一保護(hù)，導(dǎo)線必須絕緣良好，不準(zhǔn)在帶電導(dǎo)線上掛搭壓其他物品。1)電源的確定根據(jù)計算結(jié)果采用二路電源供電，由甲方分別提供兩個400A回路給安裝工程，二路電源均以380V／220V的形式向二個總配電箱供電，總配電箱的進(jìn)線電源分別為兩根VV3*95+2*70電纜。（7）臨時用地計劃表（見附表）根據(jù)本工程地質(zhì)特點，鋪設(shè)臨時道路，一般路路寬為6m，排水主要排到市政管網(wǎng)。4）臨建房屋應(yīng)做簡易裝修，底層室內(nèi)地面做防潮層和鋪裝，屋檐設(shè)滴水檐和雨水管，防止雨水漫流。施工用主干道、施工用排水溝，廁所，并編制詳細(xì)的平面規(guī)劃方案，報建設(shè)單位審批后實施。（6）生活區(qū)位置設(shè)置在施工區(qū)之外，現(xiàn)場臨設(shè)提前經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私搭亂建。（4）符合衛(wèi)生、消防、安全、環(huán)保的要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位及當(dāng)?shù)卣P(guān)于現(xiàn)場管理及文明施工的規(guī)定。（4）嚴(yán)格施工現(xiàn)場的用水、用電管理，所有用水、用電均裝水表、電表計量。（2）施工機械和施工機具按施工組織設(shè)計平面布置設(shè)置。施工前要與甲方密切結(jié)合，了解整個場內(nèi)整體情況后，再做詳細(xì)布置，主要目的是合理布局?？傊?，安全控制關(guān)鍵在預(yù)控。本工程涉及主要危險源如下：①多處高空作業(yè)；②動火點較多，動火前清理周邊易燃物，設(shè)立警示標(biāo)示，配備消防器材，并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。如遇突發(fā)事件，也要及時向其匯報，以便運營部門及時做出反應(yīng)，并爭取其幫助解決。③要與甲方運營部門加強溝通。在施工過程中需要結(jié)合實際情況與甲方共同進(jìn)行提前確認(rèn)，減少不必要的返工。根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況編制好施工方案，配合監(jiān)理單位做好各項施工過程中質(zhì)量的監(jiān)測，確保工程質(zhì)量。，特別是生物調(diào)試，做好詳細(xì)施工記錄，做好相關(guān)人員的培訓(xùn)工作，為順利調(diào)試和運行打下良好的基礎(chǔ)。、合理的施工機械設(shè)備。提前做好施工場地的規(guī)劃和綜合利用，為交叉施工創(chuàng)造條件，合理界定物流方向，保證文明施工和現(xiàn)場安全。二、主要施工對策，積極與業(yè)主及監(jiān)理單位聯(lián)系，將工程的施工方案、時間、安全保證、文明施工措施與其溝通、協(xié)調(diào)、研究，取得意見一致。，合理配置資源，減少交叉作業(yè)。，特別是高空作業(yè)、防火、防觸電等。，如：粗格柵、細(xì)格柵、刮泥機、初沉池單管吸泥機安裝；微孔式曝氣器、管式曝氣器安裝；污泥脫水機安裝；鼓風(fēng)機安裝。：樹形象、立旗幟。②杜絕大火和爆炸事故。⑤對噪聲源進(jìn)行控制：噪聲限值執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。①工作生活污水達(dá)標(biāo)排放?！舴植抗こ桃淮涡ｒ灪细衤?00%，合格品率100%。交叉作業(yè)多：交叉作業(yè)主要是安裝專業(yè)和土建專業(yè)，涉及內(nèi)部及各專業(yè)之間的交叉作業(yè)，所以必須加強總體的協(xié)調(diào)，成立專門協(xié)調(diào)小組。工程特點工程專業(yè)多：本工程屬綜合性工程，包括設(shè)備安裝、管道安裝、電氣、儀表等專業(yè)，涉及與土建、專業(yè)隊伍、防腐、保溫工程的配合；工期緊、任務(wù)重：本工程工程屬新建工程，涉及施工內(nèi)容多，工期緊張，必須做好詳細(xì)組織策劃，編制詳細(xì)材料采購及設(shè)備供應(yīng)計劃，與設(shè)計與甲方保持密切接觸，掌握設(shè)計意圖，編制詳細(xì)合理的施工進(jìn)度計劃，統(tǒng)籌安排，以保證順利完成施工任務(wù)，確保業(yè)主施工節(jié)點要求。工程簡介*******污水處理廠按Q=5萬m3/d規(guī)模設(shè)計。2) 如無特別說明，每座建、構(gòu)筑的界區(qū)應(yīng)至各建、構(gòu)筑物外墻壁（外池壁）外3米處。：達(dá)到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況及特點工程概況: **************污水處理廠工程。：2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)自始至終受控有效運行。，在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)工程特點，從實際出發(fā)，科學(xué)組織，均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染準(zhǔn)治理，誰破壞誰恢復(fù)”的原則。編制依據(jù) 合同文件 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、政策