【正文】 料：材料生產(chǎn)許可證、材料合格證、檢驗試驗記錄、產(chǎn)品準用證。 、 合格供方條件 （ 1）能提供所供材料質(zhì)量合格的證明資料； （ 2）能提供符合采購要求的材料，并能保證材料質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定； （ 3）具有良好的市場信譽，價格合理，售后服務好； （ 4)保證連續(xù)施工和滿足進度要求。必要時應提出采購要求、質(zhì)量保證要求和驗收標準。剪刀撐自下而上連續(xù)設置、同步搭設。 與墻的剛性連接（平面） 與門窗洞口的剛性連接 腳手架里立桿高度為低于檐口 50cm，外立桿高于檐口 以上。腳手架基礎結(jié)合施工現(xiàn)場硬地坪的需要，在做地坪同時實施。根據(jù)工程情況，外墻腳手架采用懸挑腳手架配合鋼管扣件式落地腳手架能滿足施工要求。這種形式，只能用在末端，因為它主要利用的是沙石的過濾作用，所以，可以看出，上下圖的砂礫大小是有區(qū)別的。下行流還有上滲的特點，因此，處理效果較好，比較充分。將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀錄，觀測時間為３０ min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計算滲水量。堵采 用 240mm 的磚墻進行封堵，磚墻外用 1： 2 水泥砂漿抹面，養(yǎng)護 3～ 4 天。管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均合格，管道未回填土且溝槽無積水。本工程壓力管道做水壓試驗進行質(zhì)量檢查。閥門安裝前應檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進行防腐處理。 20mm。管道的鋪設與安裝：管道鋪設前，應對管道進行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應符合設計的要求；穩(wěn)管必須將管放正，嚴格按設計的高程進行施工，保證管道高程和管道中心標高的準確。人工挖土留出 10 cm 厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。如遇嚴重的流沙地段，采用人工降水的技術措施。 該管道工程施工的主要工序為：施工前的準備工作；溝槽開挖；溝槽底平整；管道防腐及下管、穩(wěn)管；管道接口；管件、閥門的安裝；局部土回填；擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；管道試壓；清理現(xiàn)場。 （ 2）工藝管道安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的具體情況，計劃將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。將啟閉機放置在平臺預埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。 (2)施工程序 檢查預埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收。閥門安裝時，應至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為 2~4 牙。閥上下 游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于 300mm。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。以便進行工序報驗。應檢查和加注潤滑油脂。 5mm。如果不能按基礎圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個） 托輪底部和減速機底座處。單機試運行時應空載運行 2 小時，負載運行 12 小時。 連接試運行 4h 后，檢查風機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。 （ 2）施工程序 復測 土建基礎 — 地腳螺栓的預埋 — 吊裝鼓風機 — 吊裝 — 空氣過濾 — 單機試車 — 驗收 （ 3）施工方法 按施工圖紙在基礎上彈出安裝基線。 仔細復測土建基礎，地腳螺栓的預埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。 水泵安裝工藝流程：基礎檢查放線→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安 裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。 沉淀池全部施工好后，統(tǒng)一進行清理現(xiàn)場，整理資料，最后組織竣工驗收。 9)石材廠廢水處理廠的沉淀池身附屬結(jié)構 在池身主體結(jié)構及回填土填筑施工好后，可進行池身鋼梯安裝、池頂四周欄桿焊接和走道板上的施工。在測試過程中向池內(nèi)緩慢進水，向水池內(nèi)充水宜分三次進行，第一次充水高度為設計水深的 1/3，第二次充水為設計水深的 2/3，第三次充水至設計水深。 在張拉過程中，張拉人員要嚴格按張拉操作規(guī)程進行，張拉前對張拉設備及所有接口連接進行一次安全檢查，嚴禁不按程序超大張拉，操作人員在操作過程要穿戴好防護用品，張拉區(qū)域內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)。 超張拉程序為 0→初應力→ con（持荷兩分鐘）→σ con ⑷、張拉控制： 張拉兩端分別有一人控制油表、千斤頂及讀數(shù)，由專職技術人員指揮，采用雙控法， 并做好張拉記錄，計算每束鋼絞線的理論延伸值與實際延伸值的張拉延伸率，延伸率必須符合要求，當實際伸長值大于理論值的 10%或小于 5%時，應停止張拉，查 明原因后再進行張拉。 ⑵、 張拉前各項準備工作： ①、為了保證張拉設備的精度，張拉設備使用前應將所有的機具、油泵設備送至有關技術部門進行校驗標定，以確保張拉力與壓力表的讀數(shù)。 ②、硬度檢查：應從每批中抽取 5%但不少于 5 件的錨具，對其中有 硬度要求的零件做硬度試驗。 6)池身結(jié)構張拉 池身砼經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度時，方可進行池身結(jié)構張拉，張拉采用后張法，預應力張拉采用應力控制 方法，張拉控制應力為 1030N/MM2。 ⑦、走道板澆筑 時應先用插入式震動機震搗，后再用平板震動機震拉，木蟹抹平，表面略收水后再用木蟹抹平，同時在走道板四周埋設好欄桿預埋件。 ③、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應清除干凈并灑水濕潤。剪力撐每隔 3M 設一道，雙向設置。最上一道水平桿應滿足梁底模的 鋪設高度，同時梁下的底模部位的水平桿作適當加密。 b) 立桿的高度應低于走道板下 100mm，以利于龍骨及板底模的鋪設。 ⑥、頂板走道梁板底櫊柵采用Φ 48 鋼管或 50 80 楞木，間距為 500MM，面層鋪竹膠板，竹膠板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工荷載。 ②、根據(jù)施工補充文件要求，池體內(nèi)外壁及走道板底均不需要粉刷，按清水混凝土考慮，故對池身模板要求較高，墻身及走道頂板計劃采用竹膠板，模板應事先根據(jù)池身直徑圓度進行制作，安裝時接縫必須嚴密，縫隙用硅膠塞密，用Φ 48 鋼管及對拉螺栓進行支撐加固，外墻對拉螺栓要加焊止水片，根據(jù)墻體厚度決定螺栓間距和螺桿直徑，并嚴格按地下防水工程規(guī)范要求施工。 ⑥、鋼筋遇 D300 孔洞應盡量繞過，當必須截斷時，應逢中切斷，彎入混凝土中，且與加強鋼筋焊接。 ②、池壁鋼筋主筋應一次到頂，內(nèi)外鋼筋片間應設架立筋連接，中間用Φ 8 拉結(jié)筋連接，水平間距按 400 布置。 基礎砼采用 C30，抗?jié)B標號為 P6，采用商品砼澆筑，混凝土使用之前提前一星期向管理負責人上報砼使用量及使用時間，以便統(tǒng)一對商品砼的調(diào)配。再安裝好池壁墻的基礎插筋，并用電焊焊牢，以防移位。整個池底墊層一次性澆筑完成，不留施工縫。 在池底基礎溝槽開挖的同時，埋設于南堰河 J3931J3938 管道敷設地段泥土較松軟，挖至深 后 ,管道 DN200PE，長 1347m，再用 C25 混凝土 360 加固處理， J0321J3938D段管道挖至 ～ ，管道 DN300PE，長 200m，再用 C25 混凝土 360 加固處理，然后進行吊裝敷設，管道就位后，管道四周用 C25砼澆筑，管道敷設就位后，溝槽內(nèi)均采用素砼澆筑。 1） 施工準備、測量放樣： （ 1）、施工前做好各班組的技術工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙正確施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工安全，質(zhì)量意識教育。 內(nèi)業(yè)計算必須由兩人獨立計算、互相復核。 7）回填過程測量：根據(jù)設計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標出每層回填土壓實厚度。 4）井室開挖測量：井室開挖在穩(wěn)管后進行開挖，與接口工作坑開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標及控制點坐標采用極坐標方測放結(jié)構中心位置，依設計或相應圖集測放結(jié)構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行定樁。 管線中線樁每 10 米一點，樁頂釘中心釘，并應在溝槽上口標注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進行標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。 內(nèi)業(yè)計算：計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應經(jīng)兩人獨立校核，確認無誤后方可使用。 （ 3）控制網(wǎng)測設 1）控制網(wǎng)布設形式 平面控制網(wǎng)布設形式：管線工程平面控制測量方法采用附合導線方法。 依據(jù)設計圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復核工作。 已核對新建管線與現(xiàn)狀管線平面位置和高程與設計相符。 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等必須經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測部門檢定合格并在有效期內(nèi)。 2． 施工管理機構網(wǎng)圖 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 項目總工 施工管理部 池身施工隊 施工技術部 施工質(zhì)量部 對外聯(lián)絡組 計劃財務組 設備材料組 安全文明組 測 量 組 技 術 組 質(zhì) 檢 組 試驗資料組 地基與基礎施工隊 施工組織部 現(xiàn)場管理組 3．施工管理協(xié)調(diào) ①．尊重業(yè)主對工程的統(tǒng)一指揮，服從配合業(yè)主與各參建單位的協(xié)調(diào)，經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)系。 施工時要密切注意與各參建單位及安裝等專業(yè)單位施工的配合協(xié)調(diào)，使工程順利有序施工。 工程承包形式：工程用商品混凝土、鋼材有業(yè)主提供到現(xiàn)場，承包商負責驗收、保管，其他材料由承包商采用。主要建設格柵渠、調(diào)節(jié)池、水處理設備、污泥池、垂直流人工濕地、水平流人工濕地、綜合設備間、大門、圍墻、綠化等，同時購置粗格柵、提升泵、一體化污水處理設備等。 5．采用先進的施工方案和技術管理措施，確保施工實施方案的可行性和合理性。 第二節(jié) 編 制 原 則 1．按施工文件中的各項條款要求進行編制。 2．巖土工程有限公司勘察提供的巖土工程勘察報告。擬建廠區(qū)總用地面積 5650 ㎡污水處理廠工程施工設計圖。 5．本公司 ISO9002 質(zhì)量體系系列文件及近年來已承建過類似工程的施工經(jīng)驗。 4．保證重點，兼顧一般，統(tǒng)籌安排，科學合理地安排進度計劃。 第三節(jié) 工 程 概 況 一、工程簡介 污水處理廠位于荊門市漳河新區(qū)漳河鎮(zhèn)，漳河水庫二干渠以北。 工期要求： 計劃工期 280 日歷天，計劃開工日期 2021 年 9 月 1 日。 工程涉及繁瑣，參與施工隊多，協(xié)調(diào)各方面工作十分重要。 二、 主要施工方法 第一節(jié) 施工組織部署 一、施工組織管理機構 1．現(xiàn)場管理體系 成立以項目經(jīng)理部為中心的指揮系統(tǒng)全權負責本工程的對外聯(lián)系和對內(nèi)全面管理，實行項目經(jīng)理責任制，在項目經(jīng)理的主管下，各施工管理部門職責明確，相互協(xié)調(diào)的管理機制。 第二節(jié) 主要施工方案 一、管線工程測量 主要測量設備：經(jīng)緯儀、水準儀 輔助工具和材料 工具及材料：水準尺、鋼尺、盒尺、大錘、水泥釘、小釘、木樁、白灰、混凝土標樁、標志牌、紅漆等。 施工測量人員應具有職業(yè)資格證書，持證上崗。 依據(jù)建設單位提交的各種平面、高程控制點資料，制定具體工程測量技術方案，并經(jīng)審批。 （ 2）樁位復測：接樁后，應立即組織測量人員進行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復測，平面控制點復測采用附合導線測量方法進行，高程控制點復測采用附合水準點測量或三角高程測量方法進行，復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等級；如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與業(yè)主及 交樁單位研究解決；復測合格后，及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復測報告，以使復測成果得到確認后使用。 外業(yè)觀測：控制網(wǎng)測設應符合國家控制測量相應等級及相關技術要求。 （ 4）管線開挖測量 1）開挖前測量：溝槽開挖前根據(jù)設計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。 3）人工清底后測量：溝槽清底后，采用極坐標方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線 中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。 6）管道安裝測量：管道基礎施工后恢復中線，根據(jù)不同管線結(jié)構形式及附屬施分別進行安裝 放線。 五、應注意的問題 必須堅持測量復核制度，測量復核后方可施工。 ● 主體結(jié)構 施工工藝流程 ： 測量放線、定位 → 溝槽挖土 → 墊層、基礎施工 → 池壁墻施工 → 池頂平臺施工 → 池身結(jié)構張拉→ 滿水試驗及回填土 → 附屬結(jié)構施工→竣工掃尾。 2） 溝槽開挖： 井點降水后，進行下部溝槽的