【文章內(nèi)容簡介】 地板時亦應(yīng)填充柔性材料。 風(fēng)管支架要在風(fēng)機配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。 連接試運行 4h 后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標?？蛰d運行 1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。單機試運行時應(yīng)空載運行 2 小時，負載運行 12 小時。 現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞；安裝正確；無機械缺陷；對中良好；連接正確；無過熱部件；無異常振動和噪音；無過載部件； 按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報 告，進行工序報驗。 （ 1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水格柵井、保護罩等。 （ 2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個） 托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。 （ 1）施工程序 復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸 — 吊裝設(shè)備 — 調(diào)平找正 — 潤滑 — 單機試車 — 驗收 （ 2）施工方法 在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。帶式 壓濾機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于177。 5mm。 CAST 的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機的進泥管口相對應(yīng)。 進出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏 .定位固定設(shè)備時必須采用二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力 14KN）。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。設(shè)備空載運行 2 小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。 、閘門安裝 啟閉機及閘板的 安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。 (1)施工準備工作 檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準確。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。閥上下 游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于 300mm。閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用 塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3，總長不超過周長的 20%。閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為 2~4 牙。為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基 礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。 (2)施工程序 檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收。 (3)施工方法 安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。 用行 車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于 1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上。將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定 各軸導(dǎo)架。試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。 （ 2）工藝管道安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的具體情況，計劃將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當?shù)臅r候進行施工。工藝管線采用鋼管及 PVC 管材。鋼管采用焊接或法蘭連接，進行防腐處理 ； PVC 管材采用承插粘接。 該管道工程施工的主要工序為：施工前的準備工作；溝槽開挖；溝槽底平整；管道防腐及下管、穩(wěn)管；管道接口；管件、閥門的安裝；局部土回填；擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；管道試壓；清理現(xiàn)場。 施工前的準備工作：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，組織相應(yīng)的勞動力，機具設(shè)備及材料提前三天進入施工現(xiàn)場；安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進場計劃及現(xiàn)場交底工作；開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成，合理確定主要材料現(xiàn)場倒運工作。 溝槽的開挖：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，溝槽的土方開挖采用人工開挖的方式。如遇堅土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進行。如遇嚴重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。 質(zhì)量要求：溝槽開挖的斷面尺寸必須準確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計的要求；管道中心線允許偏差 177。 30mm；管底標高允許偏差177。 20mm；溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出 10 cm 厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理；溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取 1： 。在管道接口處采取支撐等保護措施；必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石 塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于 ，堆土高度不大于；施工時，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。 管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用 20cm 砂墊層基礎(chǔ)。管道的鋪設(shè)與安裝：管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求；穩(wěn)管必須將管放正，嚴格按設(shè)計的高程進行施工，保證管道高程和管道中心標高的準確。管道中心線允許偏差177。 30mm。管底標高允許偏差177。 20mm。管道達到設(shè)計的中心和高程后，立即進行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。 UPVC 管材采用粘接；鋼管管徑小于 32mm 時采用螺 紋連接；管徑大于 32mm 時采用焊接。 管道的防腐及保溫處理：本方案中塑料管不做防腐處理。埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進行防腐處理?？諝夤艿肋M行保溫處理，外作保護層。 閥門、管件及閥門井的砌筑：閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準對稱，逐漸擰緊。 所有閥門井均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用 1： 2 水泥砂漿抹面處理。 管道工程施工完成后 ，必須對管道進行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴密性和強度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗進行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗進行質(zhì)量檢查。試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用 240mm 厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴密不漏水。堵采 用 240mm 的磚墻進行封堵，磚墻外用 1： 2 水泥砂漿抹面，養(yǎng)護 3～ 4 天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴密不漏水。試驗水位的規(guī)定：試驗水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２ m，如不足２ m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時檢察管堵、管身、井壁，達到無漏水和嚴重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進行閉水試驗。將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀錄，觀測時間為３０ min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計算滲水量。 上圖是平行流，水流由進唯一的進水口（可能是多個并行的進水口）進入濕地系統(tǒng)。進入系統(tǒng)的水，橫向，縱向或者斜向流動，但多數(shù)還是橫向流動，然后由積水管道收集，排出濕地系統(tǒng)。注意的是，平行流的進水，如果在上、中部，稱為上行流，如果在底部和下部 ，稱為下行流。下行流還有上滲的特點，因此，處理效果較好，比較充分。我以前比較喜歡采用這種形式，但現(xiàn)在不用，因為上滲后的水體由表面流出，如果控制不好，會造成漫流，而且非常容易造成漫流，平行流采用的是上進下出和下進上出的布水形式。下圖是垂直流。水流又濕地的地表管道均勻布水下來，然后通過管道收集，排出系統(tǒng)。這種形式，只能用在末端，因為它主要利用的是沙石的過濾作用，所以，可以看出，上下圖的砂礫大小是有區(qū)別的。如果垂直流的沙石填料過大，那么它的孔隙就大了，就起不了多少作用。所以，對于污染物較多的工程，它都是用在末端工 藝里面的。 外腳手架搭設(shè)方案 腳手架是建筑工程施工必須的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全、順利進行施工而搭設(shè)的工作臺或作業(yè)通道。根據(jù)工程情況，外墻腳手架采用懸挑腳手架配合鋼管扣件式落地腳手架能滿足施工要求。 鋼管采用外徑 48mm、壁厚 的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距 ，橫向間距 ，里立桿距墻面 30cm，大橫桿步距 ，其中底層步距按 。擋腳板，在腳手板外側(cè)面設(shè)置，擋腳板高度 200mm。腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場硬地坪的需要，在做地坪同時實施。即在距建筑外墻邊 寬度內(nèi)，在填土夯實的基礎(chǔ)上滿鋪 200mm 厚碎石，上澆 100mm 厚 C15 素混凝土，并設(shè) 1%散水坡，以利排水。 腳手架搭設(shè)順序為：立桿 → 小橫桿 → 大橫桿 → 格柵 → 斜桿腳手片 → 欄桿 → 設(shè)置連墻點 → 掛安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)作業(yè)時，按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、相其中立桿采用對接扣件連接，大橫桿采用對接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于 40cm，采用不少于二只扣件緊固。 與墻的剛性連接（平面） 與門窗洞口的剛性連接 腳手架里立桿高度為低于檐口 50cm，外立桿高于檐口 以上。腳手架按水平方向每隔三個立桿間距（ ），垂直方向每二步（ ）設(shè)一拉撐點，并上下錯位，在轉(zhuǎn)角處加密。拉結(jié)點采用鋼管扣件與框架柱剛性連接。腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為45176。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置、同步搭設(shè)。剪力撐采用搭接法接長，搭接長度不小于 40cm，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。 三、擬投入的主要物資計劃 、 人員職責(zé) （ 1)材料設(shè)備科負責(zé)對司屬各單位材料質(zhì)量的控制進行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，建立《合格供方名錄》，必要時參與采購單位的主要材料訂購合同的談判工作 ； （ 2)材料設(shè)備股負責(zé)編制主要材料采購計劃，組織實施主要材料采購，并組織有關(guān)部門對供方進行評價，建立合格供方檔案；負責(zé)采購材料的驗收、標識、搬運、貯存、防護和交付； （ 3)項目副經(jīng)理負責(zé)審核，項目經(jīng)理批準主要材料采購計劃，供方評價和合格供方名單。 、 物資采購計劃 （ 1） 材料需用計劃、采購計劃必須清楚地說明所要材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和進場進庫的時間等。必要時應(yīng)提出采購要求、質(zhì)量保證要求和驗收標準。需用計劃由項目部生產(chǎn)安全股提出； （ 2)材料采購計劃編制的依據(jù)是需用計劃。材料設(shè)備股在自己所轄范圍 內(nèi)經(jīng)綜合平衡后所編制的材料采購計劃必須符合采購要求。主要材料采購計劃在交付采購人員實施前必須經(jīng)過項目經(jīng)理批準后方可采購； （ 3)當從甲方處獲得有關(guān)材料時，在編制采購計劃前，就甲方供料的有關(guān)事項，必須要和甲方的材料供應(yīng)部門進行有效溝通。 、 合格供方條件 （ 1）能提供所供材料質(zhì)量合格的證明資料； （ 2）能提供符合采購要求的材料，并能保證材料質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定； （ 3）具有良好的市場信譽，價格合理，售后服務(wù)好； （ 4)保證連續(xù)施工和滿足進度要求。 、 對供貨方調(diào)查 （ 1)材料設(shè)備股必須組織生產(chǎn)安全股、技術(shù)質(zhì) 量股及有關(guān)部門的有關(guān)人員對主要材料的提供方進行調(diào)查。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：供應(yīng)能力、質(zhì)保能力、執(zhí)行標準能力、市場信譽和企業(yè)業(yè)績。 （ 2）調(diào)查供方可由多方推薦，材料設(shè)備股的負責(zé)人員擔(dān)任調(diào)查小組長； （ 3)調(diào)查活動可采取直接向供方索取資料，或深入供料區(qū)域調(diào)查和向供方老客戶了解相結(jié)合的方法； （ 4)對持有國家、部、省、市頒發(fā)的免檢證書的供方，對由當?shù)卣鞴懿块T法規(guī)規(guī)定及核準的合格供方，對已獲得 ISO9000 標準證書的供方，可減少一些調(diào)查內(nèi)