【正文】 4170＝1870次10萬噸11176。P啤酒耗用酒花量 =：100＝ L：100＝ L：100＝ L：100＝ L： 設排出的濕麥糟水份含量為80％，則濕麥糟量 [（1－）（100－75）/（100－80）]＝ kg濕大米糟量 [（1－）（100－95）/（100－80）]＝ kg綜上可得濕糖化糟量 ＋＝ kg：設麥汁煮沸過程中酒花浸出率為40％，且酒花糟水份含量為80％，則 酒花糟量[（100－40）/（100－80）]＝ kg(以商品干酵母計)：生產100L啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半作生產接種用，一半作商品酵母用即1kg，濕酵母泥含水分85％酵母固形物量： 1 （100－85）/100＝ kg那么含水分7％的商品干酵母量為： 100/（100－7）＝ kg：11176。％，酒中含CO2 ％＝ kg釋出CO2量 －＝ kg所以得 Vco2=∕=（以規(guī)格為640ml瓶計）：＝≌966個： ＝≌971個： ＝≌962張. 生產100L11176。100＝％ 混合原料收率為：（％＋％）100％＝％ 由此，100kg混合原料可制得10176。P淡色啤酒的物料計算，然后進行100L11176。、保持2～3℃，以防局部過熱。本設計采用6265℃溫度滅菌25min，這樣較好地保存了啤酒的營養(yǎng)與天然風味，又可以殺死啤酒里的乳酸桿菌和芽孢。在主發(fā)酵結束前，撈去泡蓋，即可進行后發(fā)酵和回收凝聚酵母泥。發(fā)酵度達到酵母凝聚點時（一般發(fā)酵度在35％～45％），酵母開始凝聚，發(fā)酵液中懸浮酵母細胞數開始下降，糖降速率隨之降低。此時糖降比較緩慢，而氨基氮下降迅速。1．酵母的添加和前發(fā)酵(1)酵母添加量本設計分批發(fā)酵采用低溫、緩慢發(fā)酵，因此接種量比較小，接種量后細胞濃度控制在（5～12）10６個/ml。各段發(fā)酵均在有溫度調節(jié)的廠房內進行，一般分為前酵室（7～8176。特點：操作方便，但離心機及所屬設備不易滅菌，而且離心過程中酒液容易攝取多量的氧。 酵母菌的選擇啤酒酵母的擴大培養(yǎng)順序斜面試管→富氏瓶或試管培養(yǎng)→巴氏瓶或三角瓶培養(yǎng)→卡式罐培養(yǎng)→一級擴大培養(yǎng)→二級擴大培養(yǎng)（酵母繁殖罐）→發(fā)酵罐(1)人工回收：勞動強度大 工廠一般不采用(2)利用酵母離心機回收利用酵母和發(fā)酵液的不同比重，用離心機分離酒液和酵母。麥汁濃度增加將減少飽和溶氧量。每千克酒花約產生含水85％的廢糟3千克。使用酒花球果，并加入到煮沸鍋的工藝，在煮沸結束后應盡快分離出酒花糟。 麥汁的澄清將麥汁的熱冷凝固物分離，主要是分離酒花糟和不溶性蛋白。 (5)排除麥汁異雜臭氣；降低pH；還原物形成。(2)滅酶和殺菌　過濾后麥汁中殘留有少量酶類，為保證釀造過程中麥汁組分的一致，需通過加熱使酶鈍化。一般在63～70℃溫度范圍內，～(3)化醪濃度：糖化醪濃度以20%～40%。②對溶解良好的麥芽來說，溫度可以偏高一些，蛋白分解時間可以短一些。糖化方法有多種。淀粉的分解產物站到麥汁組成的90％以上。大米、麥芽均用濕法粉碎機 糖化糖化是指將麥芽和輔料中高分子貯藏物質及其分解產物(淀粉、蛋白質、核酸、半纖維素等及其分解中間產物)，通過麥芽中各種水解酶作用以及水和熱力作用使之分解并溶于水的過程?？傆捕? 2～7 非碳酸鹽硬度 2～5細菌數 ≤100個/ml 大腸菌群 ≤3個/L 粉碎：可溶性物質容易浸出，有利于酶的作用。利于貯藏和防止氧化。酒花樹脂還具有防腐能力。： 本設計采用30%的大米比例。多酚物質和蛋白質含量則較麥芽為低，添加大米的啤酒色澤淺，口味清爽，泡沫細膩。提高啤酒的非生物穩(wěn)定性和降低啤酒的色澤。雖增加加工設備，有熱能消耗，還需要增加酶制劑等費用，但總成本降低，具有經濟性。糖化的工藝流程： 麥糟 酒花 冷凝固物 ↑ ↓ ↑麥芽→粉碎→糖化→過濾→混合麥汁→煮沸→澄清→冷卻→充氧→麥汁 ↑ ↓大米→粉碎→糊化 酒花糟 熱凝固物 輔助物料選取(1)大麥制成麥芽，其價格增加70%～100%。(5)麥芽貯藏吸水后，麥皮失去原來的脆性。：采用麥芽除根機 貯藏(1)在干燥操作不當時產生的玻璃質麥芽，在貯藏期間產生變化，向好的方面轉變。(4)除去綠麥芽的生腥味，增加麥芽的色香味。且應避免陽光直射。本設計采用低溫發(fā)芽。浸漬后的大麥含水率叫浸麥度，一般為43%～48%浸麥時間為 34h～35h。 浸麥(1)使大麥吸收充足的水分。采用雜谷分離機進行大麥精選 分級：(1)為浸漬均勻，發(fā)芽整齊，創(chuàng)造條件。細小雜物等。(3)斗式升運的特點及用途用于提升輸送谷物表1—2氣力輸送與機械輸送對比項目氣力輸送螺旋輸送帶式輸送斗式升運輸送物飛散無有可能有可能有可能混入異物污損無無有可能無輸送物殘留無有無有輸送路線自由直線直線直線分叉自由困難困難不能傾斜、垂直輸送自由可能斜度受限制可能輸送斷面小大大大維修量容易，主要是彎頭全面的比較小提斗，鏈條輸送最高溫度60015050150輸送物最大粒徑30無特殊限制50最大輸送距離200050800030一般短距離輸送采用機械輸送，其中帶式輸送廣泛用于水平方向或傾斜方向運送的散?；虺善肺锲?，設備結構簡單，操作方便，效率高，動力消耗低特點。氣力輸送總發(fā)展趨勢是：設法降低功率，繼續(xù)向大容量及長距離方向努力。可以進行長距離的集中或分散輸送。具體指標如下：(1)感觀指標：（一、二、三級相同）淡黃色，具光澤，無病斑粒，無霉味和其他異味。我國華北地區(qū)種植的六棱大麥，南方種植二棱大麥。四川理工學院畢業(yè)設計第1章 全廠工藝流程及工藝參數的選擇及論證 麥芽制備 制麥的目的制麥即是指原料大麥制成麥芽。這些資料中的設計參數大部分都是目前生產中仍然在沿用的，但也有一些內容已經被更先進的技術所取代，而且現在的行業(yè)技術更新、進步是很快的。發(fā)酵車間采用下面發(fā)酵法發(fā)酵生產。大量查閱了相關的文獻資料。適合啤酒這種隨季節(jié)消耗量有巨大差異的飲品特點。這種生產方式的原料利用率相對較低，并且能耗損失也較大。還富含VBBBPP、 泛酸、葉酸等，所以又有“液體面包”之稱。四川理工學院畢業(yè)設計四川理工學院畢業(yè)設計年產10萬噸淡色啤酒廠糖化車間糖化鍋設計學 生：盛霞學 號：04041010228專 業(yè)：生物工程班 級：指導教師：明紅梅 四川理工學院生物工程系二OO八年六月39四川理工學院畢業(yè)設計前 言啤酒是以麥芽為主要原料，添加酒花，經酵母發(fā)酵釀制而成的，是一種含二氧化碳、起泡、低酒精度的飲料酒。啤酒營養(yǎng)豐富，含17種氨基酸，包括8種人體“必需氨基酸”。所以我國啤酒市場前景廣闊，而現在我國中西部地區(qū)大多數啤酒生產廠都是小型的生產企業(yè)。本次設計主要設計生產瓶裝熟啤酒，既能夠及時銷售也可以較長時間保藏。在設計中結合現有的工廠的實際情況綜合考慮各方面的因素因地制宜的原則。在生產中，糖化結束時選用冷水采用一段式逆流冷卻法冷卻麥汁。主要進行了全廠工藝參數的選擇及簡單的論證，全廠的工藝計算，糖化車間相關設備的計算校核與選型，以及車間的布置。謝謝你對這次設計的評閱。 制麥的工藝流程原料大麥→粗選→精選→分級→浸麥→發(fā)芽→干燥→除根→計量、打包→貯存→成品麥芽 原料的選取，大麥分為六棱、四棱和二棱。 原料大麥的質量標準應符合QB－1416－87的質量標準。在其他輸送裝置由于受路徑條件限制而不能設置和輸送的場所，也能進行輸送。壓送式：壓送式氣力輸送裝置是靠從壓氣機械排出的氣流，通過輸料管時，加入物料進行輸送。(2)螺旋輸送的特點及用途螺旋運送機在制麥廠中廣泛用于輸送大麥和麥芽，但只適用于短距離運輸（60m以內）不能長距離輸送。比較兩者的特點，本設計采用帶式輸送 粗選粗選的目的：除去進廠大麥中的大土石塊，雜草，野生植物種子。 精選精選的目的：經粗選的大麥仍含有和種子橫截面大小相等的雜質需要利用種子長度的不同將其分離。表1—3大麥分級標準分級標準篩控規(guī)格顆粒長度用途Ⅰ號大麥制麥用Ⅱ號大麥制麥用Ⅲ號大麥—飼料用分級設備為圓筒分級篩。明顯促進麥芽和縮短制麥周期，能適當提高浸出物量。：(1)溫度：發(fā)芽有低溫發(fā)芽，高溫發(fā)芽，低高溫結合發(fā)芽。(3)通風量：取500～600m3/。(3)使麥芽干燥，便于脫落。根芽有苦味，帶入啤酒將破壞啤酒口味，根芽易使啤酒改變色澤。(4)淀粉酶活性提高，提高麥芽的糖化力。最短一個月，最長半年 麥芽汁制備糖化的定義：利用麥芽所含酶將麥芽和麥芽輔助原料中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性的低分子物質的過程。在麥汁制造中采用適當的